第11章庫(kù)存管理與控制2(編輯修改稿)
2025-03-02 09:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圍 需求相對(duì)穩(wěn)定的 C類(lèi) 穩(wěn)定的、可預(yù)測(cè)的需求且 價(jià)值低、小批量的物品 思考與練習(xí) ？它們分別適用于什么情況下的庫(kù)存控制？ EO Q的計(jì)算方法 10元購(gòu)入 8000單位的某種物品。每次訂貨的訂貨成本為 30元，每單位每年的儲(chǔ)存成本為 3元，若前置時(shí)間為 10天，一年有250個(gè)作業(yè)日，問(wèn)： 經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期、最高庫(kù)存數(shù)量和最低年總成本各為多少？ 四、供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫(kù)存控制 VMI 傳統(tǒng)上，流通中各個(gè)不同的組織如供應(yīng)商、批發(fā) 商、零售商的庫(kù)存是各自為政的，他們都各自擁有 并管理自己的庫(kù)存，都有自己的庫(kù)存控制策略。由 于各自的庫(kù)存控制策略不同，因此不可避免地產(chǎn)生 需求的扭曲現(xiàn)象，即所謂的需求放大現(xiàn)象 —— 牛鞭 效應(yīng)，無(wú)法使供應(yīng)商快速地響應(yīng)用戶(hù)的需求。 MRP的原理及流程 MRP的計(jì)算方法 ERP的概念及應(yīng)用 工作任務(wù)三：相關(guān)需求的庫(kù)存控制方法應(yīng)用 1. MRP的產(chǎn)生和發(fā)展 40年代：為解決庫(kù)存控制問(wèn)題，人們提出了訂貨點(diǎn)法 。 60年代的時(shí)段式 MRP：隨著計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的發(fā)展，使得短時(shí)間內(nèi)對(duì)大量數(shù)據(jù)的復(fù)雜運(yùn)算成為可能，人們?yōu)榻鉀Q訂貨點(diǎn)法的缺陷，提出了 MRP理論，作為一種庫(kù)存訂貨計(jì)劃──MRP,即物料需求計(jì)劃階段，或稱(chēng)基本 MRP階段 ，狹義 MRP階段 。 70年代的閉環(huán) MRP 80年代的 MRPⅡ 進(jìn)入 90年代 ,ERP（ Enterprise Resources Planning 企業(yè)資源計(jì)劃）隨之產(chǎn)生 2 .MRP的思想和流程 （ 1） MRP的思想原理 MRP基本的思想是，由主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 (MPS)和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層逐個(gè)地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時(shí)間、出產(chǎn)數(shù)量。把這個(gè)計(jì)劃就叫做物料需求計(jì)劃。其中，如果零部件靠企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的，需要根據(jù)各自的生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)短來(lái) 提前 安排投產(chǎn)時(shí)間，形成零部件投產(chǎn)計(jì)劃；如果零部件需要從企業(yè)外部采購(gòu)的，則要根據(jù)各自的訂貨 提前期 來(lái)確定提前發(fā)出各自訂貨的時(shí)間、采購(gòu)的數(shù)量，形成采購(gòu)計(jì)劃。確實(shí)按照這些投產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)和按照采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，就可以實(shí)現(xiàn)所有零部件的出產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，從而達(dá)到物資資源合理配置的目的，保證主產(chǎn)品出產(chǎn)的需要。 主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 MPS 生產(chǎn)計(jì)劃 采購(gòu)訂貨單 主產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 物料需求計(jì)劃 庫(kù)存狀態(tài) 文件 BOM
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