現(xiàn)場ie管理培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-03-02 04:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 析表 作業(yè)編程表 工序平衡圖 （驗(yàn)證） 作業(yè)編成表 （新） 現(xiàn)場驗(yàn)證 評估表 改善點(diǎn)評估 改善 時(shí)間觀測表 效率調(diào)查 作業(yè)編程表 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 設(shè)計(jì)問題 工具工裝問題 設(shè)備問題 來料質(zhì)量問題 來料包裝問題 缺件問題 可視化問題 生產(chǎn)管理問題 影響平衡率問題 影響嫁動率問題 問題發(fā)生發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn) 改善方案 制定 評價(jià)改善 方案 跟蹤處理改善方案 改善對策 對策表 ECRS改善 對策 作業(yè)編程表 作業(yè)編成表 （驗(yàn)證版） 作業(yè)編程表 布局問題 定人定崗 作業(yè) 步驟一 步驟二 步驟三 步驟四 步驟五 步驟六 湖汽公司底盤 IE改善實(shí)施流程圖 消除浪費(fèi) 提升工序平衡 25 三一重工 、問題的發(fā)生發(fā)現(xiàn)該如何測量 他們的作業(yè)效率如何？ 作業(yè)中是否存在浪費(fèi)？ 是否有改善空間？ 26 三一重工 管理 編號 作業(yè)分析觀測表 (人） 工序 攪拌車裝配 對象區(qū)域 觀測時(shí)間 觀測日 觀測 者 底盤車間 8： 00～ 11： 20 2： 30～ 5： 10 ～ 徐永 明 間接作業(yè)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 管理間接 時(shí)間（ 28%） 無作業(yè) 時(shí)間 （ 8%） 返工 時(shí)間 特殊作業(yè)時(shí)間 實(shí)際 作業(yè) （ 66%） 寬放時(shí)間 （ 6%） 其他 早會6S生產(chǎn)安排 報(bào)缺 改訂單 清掃衛(wèi)生 生產(chǎn)報(bào)工 打電話 出差返工維修 聊天 待料 等待上工序作業(yè) 應(yīng)對檢查時(shí)間 檢工具或物料 等輔料 等待設(shè)備維修 上工序找料 等待設(shè)備 等待質(zhì)檢 等待不合格處理 作業(yè)人員閑聊 交流時(shí)間 庫房找料 返工時(shí)間按 返工相關(guān)處理時(shí)間 借調(diào) 工裝制造維修 布局變更 裝配時(shí)間 自檢時(shí)間 找工具時(shí)間 找料時(shí)間 步行時(shí)間 雙人作業(yè)等待時(shí)間 搬運(yùn) 廢料處理 找料 拆包裝 勞保服裝穿戴 休息 就餐 吸煙喝茶 廁所 洗手 步行 % 2 52 2 4 2 3 2 1 時(shí)間占比 缺件引起的停 線情況嚴(yán)重 6S保持較差 無作業(yè)狀態(tài)的雜談 長距離 搬運(yùn) 工具整理較差 物料未放在指定 地點(diǎn) 開 包裝作業(yè) 多 增值的裝配時(shí)間占所有作業(yè)時(shí)間的 52%，遠(yuǎn)低于標(biāo)桿五十鈴 71%，改善空間明顯。 改善方向：減少缺件、 6S提升、減少搬運(yùn)、減少拆包裝、提升工具管理、提升產(chǎn)線平衡率。 改善 什么 作業(yè)內(nèi)容不均衡 采用作業(yè)分析觀測表，抽查現(xiàn)場 10位員工的瞬間動作，以發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)線的作業(yè)效率。 效率調(diào)查 27 三一重工 、何謂主作業(yè)分析 管理編號 主作業(yè)分析表（人） 提交日 提交人 11299703/10464280 張大為 產(chǎn)品名 3橋車 觀測日 （追記） （略圖） 工序名 推力桿 安裝 觀測者 柯美學(xué) 作業(yè)名 標(biāo)準(zhǔn)時(shí) 間 15min 作業(yè)者 劉文武 設(shè)備名 No. 作業(yè)要素 記號 作業(yè)條 件 工裝工具 1 2 3 4 5 合計(jì) 平均 問題點(diǎn) 備注 作業(yè)區(qū)域 前 4 1 2 3 后 28 移動 D 3 5 5 5 15 移動至車架內(nèi) 1023 359 366 355 2103 526 29 緊固右邊推力桿（ 2個 M18螺栓） ○ 風(fēng)炮、27套筒 35 41 38 41 155 套筒為手動工具套筒，容易爆裂 1058 400 404 396 2258 565 30 緊固中間推力桿（ 2個 M18螺栓） ○ 彎腰 75度 風(fēng)炮、27套筒 41 42 38 42 163 彎腰過程將膠瓶碰落到地上 1099 442 442 438 2421 605 … 應(yīng)用產(chǎn)品工序分析法，便于發(fā)現(xiàn)停滯、搬運(yùn)的浪費(fèi) 記錄作業(yè)工程中影響 PQCDSM的問題 通過多次拍攝的錄像算出每個工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 為消除影響 PQCDSM的浪費(fèi)提供詳細(xì)的改善點(diǎn)； 為輸出作業(yè)編成表和工序平衡圖提供原始數(shù)據(jù)。 作用 28 三一重工 、如何找到
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