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生產運作管理第綜合計劃概述(編輯修改稿)

2025-03-01 23:21 本頁面
 

【文章內容簡介】 4)柔性工人 (Flexible Workers) :操作者所具有的可以很快地從一種任務轉向另一種任務的多技能水平。 生產能力與生產任務的平衡! (Demand and Capacity) 45 三、綜合計劃的思路 生產能力選擇 需求選擇 吸納需求波動 消除需求波動 修正供給的決策 修正需求的決策 生產能力 生產任務 ? 平衡 庫存 需求 外部環(huán)境 內部環(huán)境 競爭者的行為 原材料的適用性 市場需求 外部能力 現有固定資產 生產計劃 現有 勞力 庫存 水平 經濟條件 生產工藝 綜合生產計劃的策略 (Strategy of Aggregate Planning) 如:排課計劃 學術假 海天計劃 退休政策 教室時間 教師工作量標準 競爭者 外部能力 47 ? 改變生產能力的策略 生產規(guī)模的改變 技術改造 生產能力選擇 大型成套設備的引進 長期策略 48 ? 改變生產能力的策略 中期策略 新工裝 改變庫存水平 外包 新聘或解聘員工 49 ? 改變生產能力的策略 短期策略 超時或減時 兼職員工 保持一定彈性 較全日制工福利低 培訓成本高 更換率高 質量下降 計劃較難 50 ? 改變生產能力的策略 短期策略 超時或減時 降低廢品 兼職員工 原材料質量 51 滿足非均勻需求的戰(zhàn)略 (Basic Strategy for Meeting Uneven Demand) 追逐策略 均衡勞動力水平 穩(wěn)定的勞動力水平 變化的工作時間 平準策略 浮動庫存 轉包策略 52 追逐策略 CHASE STRATEGY ? 當訂貨變動時,雇傭或解雇工人,使產量與定單相一致 ? 實施的關鍵取決于是否有一批容易培訓的,可供雇傭的工人。 ? 產生雇傭、培訓與解雇人員的成本 53 穩(wěn)定的勞動力水平 變化的工作時間 ? 通過柔性的工作計劃或加班加點改變工作時間,進而改變產量。 ? 工人數量穩(wěn)定 ? 會產生加班工資 54 平準策略 ? 利用浮動的庫存水平、定單積壓和減少銷售來消化缺貨與剩余產品,保持穩(wěn)定的勞動力水平與產出率。 ? 可能降低對顧客的服務水平、增加庫存成本,會產生庫存的陳舊。 55 案例:阿根廷鮑吉斯 — 羅易斯公司的泳裝生產計劃 鮑吉斯 — 羅易斯公司( PesRuiz)是布宜諾斯艾利斯的一家泳裝生產廠商。該公司制定了一項人事改革政策,從而不僅降低了成本,同時也增強了員工對顧客的責任心。由于是一個很受季節(jié)影響的企業(yè),該公司不得不在夏季的三個月將其產品的 3/4銷往海外。鮑吉斯 — 羅易斯管理層還是像傳統(tǒng)方式一樣依靠聘用臨時工、積聚存貨來應付需求的大幅上升。但這種方式帶來的問題很多。一方面,由于公司提前幾個月就將泳裝生產出來,其款式不能適應變化的需求情況;另一方面,在這繁忙的三個月,顧客的抱怨、產品的需求告急、時間安排變動及出口使得管理人員大為煩惱。 鮑吉斯 — 羅易斯公司的解決辦法是在維持工人的正常的每周 42小時工作的報酬的同時,相應改變生產計劃,從 8月到 11月中旬改為每周工作 52小時(南美洲是夏季時北半球是冬季)。等到高峰期結束,到第二年 4月每周工作 30小時。在時間寬松的條件下,進行款式設計和正常生產。 這種靈活的調度使該公司的生產占用資金降低了 40%,同時使高峰期生產能力增加了一倍。由于產品質量得到保證,該公司獲得了價格競爭優(yōu)勢,因而銷路很廣,擴大到巴西、智利和烏拉圭等。 56 三、制定總體計劃的技術和方法 總體計劃的制定程序 ? 確定每個時期的需求 ? 確定每個時期的能力 (正常工作時間 , 加班時間 , 轉包合同 ) ? 確定企業(yè)的庫存策略 ? 確定正常工作時間、加班時間、轉包合同、庫存維持費用、缺貨等的單位成本 (unit cost) ? 制定計劃方案并進行成本計算 ? 在可行的計劃中 , 選擇最令人滿意的。否則 , 重新計算成本 ,在進行比較分析 57 制定總體計劃的方法 ? 線性規(guī)劃 ? 目標規(guī)劃 ? 線性決策準則 ? 模擬模型 ? 試錯法 58 例:某公司產品的需求量隨季節(jié)不同而變化,現該公司準備編制今后六個月的生產計劃。對今后六個月的需求預測及每月工作天數見下表,其它數據如下:產品的材料費用為 100元 /臺,庫存保管費為 /臺 月 , 缺貨損失為 5元 /臺 /月 , 如果想把產品轉包一些出去 , 則轉包費用為 20元 /臺 , 招聘并培訓一個工人的費用為 200元 /人 , 解聘一個工人的費用為 250元 /人 , 該產品的加工時間為 5小時 /臺 , 正常工作時間內的工時費用為 4元 /小時 , 加班時間內的工時費用為 6元 /小時 , 生產開始時的期初庫存量為 400臺 , 另外 ,由于預測的不確定性高 , 另考慮有 25%的安全庫存。 1 1800 22 2 1500 19 3 1100 21 4 900 21 5 1100 22 月份 需求預測 每月工作天數 6 1600 20 59 月份 (1) 期初庫存 (2) 需求預測 (3) 安全庫存 (2) (4) 計劃產量 (2)+(3)(1) (5) 期末庫存 (1)+(4)(2) 1 400 1800 450 1850 450 2 450 1500 375 1425 375 3 375 1100 275 1000 275 4 275 900 225 850 225 5 225 1100 275 1150 275 6 275 1600 400 1725 400 8000 初步生產計劃 60 計劃方案一 :僅改變工人人數、按制度工作時間生產, 每個月的投產量等于初步生產計劃中安排的出產數量。 月份 (1) 計劃 產量 (2) 所需生產時間 (1)5 (3) 每人每月工時 (4) 所需人數 (2)247。 (3) (5) 新增工人 (6) 招聘費用 (5) 200 (7) 解聘工人 (8) 解聘費用 (7) 250 (9) 正常時間 總費用 (2) 4 1 1850 9250 176 53 0 37000 2 1425 7125 152 47 0 0 6 1500 28500 3 1000 5000 168 30 0 0 17 4250 20230 4 850 4250 168 25 0 0 5 1250 17000 5 1150 5750 176 33 8 1600 0 0 23000 6 1725 8625 160 54 21 4200 0 0 34500 5800 7000 160000 61 計劃方案二 :工人人數不變 (假定有 40名工人 ),僅改變庫存水平。 月份 (1) 期初庫存 (2) 能力工時 (3) 實際產量 (2)247。 5 (4) 需求預測 (5) 期末庫存 (1)+(3)(4) (6) 缺貨數 (7) 缺貨費用 (6) 5 (8) 安全庫存 (9) 超儲 (5)(8) (10) 庫存 費用 (11) 正常時間總費用 1 400 7040 1408 1800 8 0 0 450 0 0 28160 2 8 6080 1216 1500 276 276 1380 375 0 0 24320 3 276 6720 1344 1100 32 32 160 275 0 0 26880 4 32 6720 1344 900
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