第6章生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置(編輯修改稿)
2025-02-28 23:58 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鉆床D 鏜床E 磨床F 壓床G 檢驗(yàn)臺(tái) H 01 ① ② ④ ③ ⑤ 02 ① ③ ④ ⑤ ② ⑥ 03 ① ② ③ ④ 04 ① ③ ④ ⑤ ② ⑥ 生產(chǎn)線加工零件的工藝路線圖 代 號(hào) A B C D E F G H 合 計(jì) A 2 2 4 B 1 1 C 2 1 3 D 1 1 2 E 1 1 2 F 2 2 G 1 1 1 3 H 0 合 計(jì) 0 1 3 2 2 2 3 4 17 初始方案從至表 ? 所謂”從至表“是指零件從一個(gè)設(shè)備到另一個(gè)設(shè)備的搬運(yùn)次數(shù)的統(tǒng)計(jì)表。表上”列“中的設(shè)備為零件出發(fā)的工作地，”行”中的設(shè)備為零件到達(dá)的工作地。 ? 假設(shè)生產(chǎn)線上相鄰兩工作地之間的距離均相等，均為一個(gè)長(zhǎng)度單位，表內(nèi)每一格中的數(shù)字表示從一設(shè)備到另一設(shè)備之間的運(yùn)輸次數(shù)。格子離對(duì)角線的距離越近，表示搬運(yùn)的距離越近。在對(duì)角線上方的格子中的運(yùn)輸次數(shù)，表示其運(yùn)輸?shù)姆较蚴琼樕a(chǎn)線的物流方向。在對(duì)角線下面的，則表示其運(yùn)輸方向與生產(chǎn)線的物流方向相反。 ? 因而調(diào)換設(shè)備的位置，使運(yùn)輸次數(shù)大的格子靠近對(duì)角線，并使對(duì)角線下面有數(shù)字的格子置換到對(duì)角線上面去，以使生產(chǎn)線上的運(yùn)輸量下降和減少逆向運(yùn)輸。 方案 零件順向運(yùn)輸距離 （對(duì)角線上部的運(yùn)輸距離） 零件逆向運(yùn)輸距離（對(duì)角線下部的運(yùn)輸距離） 初始方案 1 1＝ 1 3 1＝ 3 2（ 2＋ 1＋ 2＋ 1＋ 2）＝ 16 4 1＝ 4 3 1＝ 3 5 1＝ 5 4（ 1＋ 1）＝ 8 6 2＝ 12 小計(jì) 40 小計(jì) 12 零件運(yùn)輸?shù)目偩嚯x： 40＋ 12＝ 52 初始方案零件運(yùn)輸距離計(jì)算表 代 號(hào) A C E F H G D B 合 計(jì) A 2 2 4 C 2 1 3 E 1 1 2 F 2 2 H 0 G 1 1 1 3 D 1 1 2 B 1 1 合 計(jì) 0 3 2 2 4 3 2 1 17 最終方案從至表 方案 零件順向運(yùn)輸距離 （對(duì)角線上部的運(yùn)輸距離） 零件逆向運(yùn)輸距離（對(duì)角線下部的運(yùn)輸距離） 改進(jìn)后方案 1（ 2＋ 2＋ 1＋ 2＋ 1）＝ 8 1 1＝ 1 2（ 1＋ 1）＝ 4 2 1＝ 2 4 1＝ 4 3 1＝ 3 5 2＝ 10 4 1＝ 4 小計(jì) 26 小計(jì) 10 零件運(yùn)輸?shù)目偩嚯x： 26＋ 10＝ 36 改進(jìn)后方案比初始方案減少運(yùn)輸距離 52－ 36＝ 16 改進(jìn)后方案零件運(yùn)輸距離計(jì)算表 流水生產(chǎn)線概述 一、流水生產(chǎn)概念及特點(diǎn) ? 概念： ? 是指加工對(duì)象按照一定的工藝路線、有規(guī)律地從前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生產(chǎn)速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程。 ? 特點(diǎn)： 1. 流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），工作地專業(yè)化程度高 2. 流水線上每個(gè)工作地 按照產(chǎn)品工藝過(guò)程（零件）順序安排，產(chǎn)品按單向運(yùn)輸路線移動(dòng) ? 特點(diǎn)： 3. 工藝過(guò)程是封閉的，工作地按工藝順序安排為索鏈形式，勞動(dòng)對(duì)象在工序間作單向流動(dòng)，自成系統(tǒng)，便于管理和控制 4. 生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性 5. 生產(chǎn)具有較高連續(xù)性 6. 流水線上各工序之間的生產(chǎn)能力是平衡的，成比例的 ? 優(yōu)點(diǎn)： ? 產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性要求； ? 生產(chǎn)率較高 ? 縮短生產(chǎn)周期，減少在制品的占用量和運(yùn)輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)； ? 簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理工作 ? 缺點(diǎn)： ?柔性差 ?工人工作單調(diào)、緊張、易疲勞，不利于提高工人生產(chǎn)技術(shù)水平 資料 ?流水生產(chǎn)：汽車制造 流水線的分類 分類標(biāo)志 對(duì)象移動(dòng)方式 對(duì)象數(shù)目 對(duì)象輪換方式 連續(xù)程度 節(jié)奏化 機(jī)械化程度 流水線 固定流水線 移動(dòng)流水線 單一對(duì)象流水線 多對(duì)象流水線 不變流水線 可變流水線 成組流水線 連續(xù)流水線 間斷流水線 強(qiáng)制節(jié)拍流水線 自由節(jié)拍流水線 粗略節(jié)拍流水線 自動(dòng)生產(chǎn)線 機(jī)械化流水線 手工流水線 混合流水線 二、組織流水生產(chǎn)線的必要條件 1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝穩(wěn)定，便于采用專用設(shè)備和工具； 2. 產(chǎn)品的產(chǎn)量足夠大，以保證負(fù)荷率； 3. 原材料、協(xié)作件必須是標(biāo)準(zhǔn)化的能按時(shí)供應(yīng)； 4. 工藝過(guò)程能夠細(xì)分，且能適當(dāng)合并和分解 5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)?zāi)茉诹魉€上進(jìn)行 三、 單一品種流水線的設(shè)計(jì) ? 技術(shù)設(shè)計(jì)： 對(duì)工藝路線、工藝規(guī)程、設(shè)備、工藝裝備等“硬件”方面的設(shè)計(jì)。 ? 組織設(shè)計(jì)： 對(duì)流水線的效率、負(fù)荷、工作制度等管理“軟件”方面的設(shè)計(jì) 技術(shù)設(shè)計(jì) 組織設(shè)計(jì) 流水線的設(shè)計(jì)： 組織設(shè)計(jì)是技術(shù)設(shè)計(jì)的前提和基礎(chǔ) 流水線組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 計(jì)算流水線的節(jié)拍 進(jìn)行工序同期化 計(jì)算設(shè)備需要量和負(fù)荷 計(jì)算工人需要量 運(yùn)輸裝置的選擇和計(jì)算 進(jìn)行流水線平面布置 制定標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表 確定節(jié)拍的性質(zhì) （一）計(jì)算流水線的節(jié)拍 ? 節(jié)拍 —— 流水線上順序出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔，是流水線最重要的工作參數(shù)。它表明流水線生產(chǎn)效率的高低。 NFr ?計(jì)算公式 其中： r—— 流水線的節(jié)拍（ min/件） F—— 計(jì)劃期內(nèi)有效工作時(shí)間（ min） N—— 計(jì)劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量（件） 0F kF?計(jì)劃期有效工作時(shí)間 F （考慮設(shè)備修理停歇時(shí)間和操作者必要的工間休息時(shí)間） 其中： k—— 時(shí)間利用系數(shù) F0—— 計(jì)劃期內(nèi)制度工作時(shí)間（ min） 例：計(jì)劃期為 3周，每周工作 5天，每天工作 8小時(shí) ???1N 0N計(jì)劃期產(chǎn)品產(chǎn)量 N（合格品＋廢品） （考慮生產(chǎn)中不可避免的廢品數(shù)量） 其中： N0—— 生產(chǎn)計(jì)劃大綱中規(guī)定的計(jì)劃期出產(chǎn)量 α—— 允許的工藝廢品率 例 題 某流水線本計(jì)劃期計(jì)劃產(chǎn)量為 4000件，本計(jì)劃期為 4周時(shí)間，每周工作 5天，兩班制，每班工作 8小時(shí)，已知流水線上廢品率為 2％，流水線停工檢修率為5％，試計(jì)算流水線節(jié)拍。 解： 計(jì)劃期有效工作時(shí)間 計(jì)劃期產(chǎn)品產(chǎn)量（合格品＋廢品） 節(jié)拍
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