【文章內容簡介】 五、如何降低生產(chǎn)不良及報廢： （ 一 ） 建立全面品質管制制度 。 （ 二 ） 推動目標管理 。 （ 三 ） 工程管制： 設計材料及規(guī)格 。 生產(chǎn)品管采購人員了解規(guī)格及制程 。 標準產(chǎn)品 。 儀表校正 。 試制制度 。 （四）機器管制： 保養(yǎng)維護 。 開機 、 改機 、 修理后檢驗 。 自動機器檢驗 。 （五）材料管制： 進料檢驗及退料追蹤 。 材料特認追蹤 。 代用材料管制 。 標準報廢率之訂定 。 （六）制程管制： 生產(chǎn)人員品管觀念及品管責任 。 制程檢驗不良品追蹤改善 。 生產(chǎn)瓶頸排除 。 工程問題停產(chǎn) 、 材料問題停產(chǎn) 、客戶問題停產(chǎn)以書面通知 。 （七）建立報廢制度： 管制層次 。 訂立目標 。 授權報廢 。 廢品回收及再生 。 逐周入倉 。 追蹤檢討 。 廢品出售 。 “ 報廢單 ” （ 附件十六 ） 。 （八）材料及生產(chǎn)報廢全面總檢討。 六、生產(chǎn)績效的衡量和分析： （ 一 ） 生產(chǎn)績效衡量與分析： 標準工時表分析： ? 標準產(chǎn)量之設訂 。 ? 標準工時表編制 、 分發(fā) 、 更新 、 歸檔與運用 。 ? 標準工時之減少： D． 材料 、 在制品運輸之減少 。 E． 機器設備改善及半自動化 、 自動化 。 F． 其他 。 G． ―標準工時表 ” （ 附件十七 ） 。 A． 工作方法改善 。 B． 工具 、 夾具之運用 。 C． 動線改善 。 生產(chǎn)效率分析： ?生產(chǎn)效率 =產(chǎn)品折算標準工時 （ 凈得工時 ） / 實際工時 ?生產(chǎn)效率 =實際產(chǎn)量 /標準產(chǎn)量 產(chǎn)量應折算成約當產(chǎn)量或標準產(chǎn)量 。 ?生產(chǎn)差異率 = –1 實際工時 凈得工時 生產(chǎn)不良率 、 生產(chǎn)回頭率 、 生產(chǎn)報廢率 、 次貨率分析： ?生產(chǎn)不良率 =不良品數(shù)量 /生產(chǎn)數(shù)量 ?生產(chǎn)回頭率 =回頭品數(shù)量 /生產(chǎn)數(shù)量 ?生產(chǎn)報廢率 =報廢數(shù)量或成本 /（ 入倉完成品數(shù)量或成本 +報廢數(shù)量或成本 ） ?次貨率 =次貨數(shù)量 /生產(chǎn)數(shù)量 生產(chǎn)排程達成率分析： ? 生產(chǎn)排程達成率 =實際生產(chǎn)數(shù)量 /生產(chǎn)排程數(shù)量 品管退貨率與客戶退貨率分析： ? 品管退貨率 =退貨產(chǎn)品數(shù)量 （ 批數(shù) ） /送檢產(chǎn)品數(shù)量 （ 批數(shù) ） ? 客戶退貨率 =客戶退貨金額 / 銷售金額 材料超領率分析： ? 材料超領率 =材料超領成本 /材料標準成本 （二）生產(chǎn)績效周報表、日報表之編制與檢討： 目標設訂 。 報表編制 、 分發(fā) 。 報表檢討 。 生產(chǎn)競賽 。 “ 生產(chǎn)績效報告表 ” （ 附件十八 ） 。 “ 生產(chǎn)成績計算表 ” （ 附件十九 ） 。 （三）目標達成率分析： 越高越好的目標達成率 = 1– 越低越好的目標達成率 = 1– 目標達成率差異分析 。 實績 目標 實績 –目標 目 標 （四）生產(chǎn)績效檢討會議： 日報表：生產(chǎn)線別 。 周報表 、 月報表：工廠別 。 歷史性比較、各線比較。 （五）生產(chǎn)量分析與運用： 產(chǎn)品折算標準工時 。 約當標準產(chǎn)量 。 生產(chǎn)量之計算與比較 。 每直接人工生產(chǎn)力 、 每員工生產(chǎn)力 。 （六）產(chǎn)銷協(xié)調會議之規(guī)劃與運作： 會議次數(shù) 。 參與人員 、 主席 。 議程： ? 會議發(fā)言單 。 ? 報告事項：運用報表 。 A． 次月生產(chǎn)計劃 。 B． 次三月生產(chǎn)計劃 。 C． 生產(chǎn)排程與實際產(chǎn)量差異分析表 。 D． 其他 。 ? 協(xié)調事項 。 ? 問題討論 。 決議：結論 、 主辦人 、 完成時限 。 會議記錄 。 執(zhí)行與追蹤 。 七、如何推動全公司品管 （ 一 ） 全公司品管的意義： 品質管制是全公司每個人的責任 。 全公司品管的種類及負責的部門： ?設計品管 。 ?生產(chǎn)品管 。 ?品質檢驗：進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗。 客訴及退貨處理 。 產(chǎn)品品管與服務品管 。 產(chǎn)品品質 、 做事品質 、 做人品質 。 （二）品管應具有的理念： 第一次就做對做好 。 過程品管 。 品質情報回饋 。 （三）品管訓練： 品管觀念 。 方法與技巧 。 品管責任 。 （四）品管圈、早會、夕會。 八、如何做好進料品管、制程品管和成品品管： （ 一 ） 檢驗標準的訂立 。 （二）如何做好進料品管： 合格廠商選擇及輔導 。 樣品檢驗制度之訂立 。 進料檢驗之執(zhí)行 。 材料品質不良的處理： ? 退料 。 ? 換料 。 ? 挑選 、 加工 。 ? 特認 。 材料品質不良的追蹤改善 。 （三）如何做好制程品管： 檢驗制程之選定 。 制程檢驗 。 品質情報之回饋與追蹤改善 。 品質責任與品質意識之加強 。 （四）如何做好成品品管： 成品品管 （ 品質保證 ） 的意義 。 抽樣檢驗 。 品質不合格的處理 。 客戶退貨及索賠的處理 。 九、如何制定有效的成本改善專案 （ 一 ） 區(qū)分梯次 。 （ 二 ） 提出改善主題并加以討論確定 。 （三）編制工作分配表 主題 。 現(xiàn)狀分析 。 改善目標 。 主要改善方向 。 督導 、 總督導 。 組長 。 組員 。 完成時限 （ 提出書面方案的期限 ） 。 （四）各改善組工作計劃及進行 針對改善主題 , 各改善組規(guī)劃如何進行的工作計劃 。 在工作計劃中 , 每一項目分別指定主辦人及完成時限 , 以便分頭進行 。 進行及討論 。 （五）撰寫改善建議方案（由組長匯總撰寫） 現(xiàn)狀 。 問題點 。 建議方案：解決對策 、 主辦人 、 完成時限 。 預計效益 。 （ 六 ） 討論確定改善建議方案 ， 并加執(zhí)行 。 （ 七 ） 定期檢討實施成果 ， 撰寫成果報告 。 （ 八 ） 配合提案制度 ， 發(fā)給獎金 。 肆、銷制管費用篇 一、如何簡化組織及精簡人員： （ 一 ） 如何簡化組織 、 減少單位 、 減少組織層數(shù)： 三層式組織 。 少設副主管 。 廢除虧損且無前途廠部 。 裁撤單位 。 不同地點同性質工廠或單位合并 。 單位合并 。 單位間職務調整 。 單位間靈活調動 。 副主管兼任下一層主管 。 單位及人數(shù)按功能需要調整 。 1 加強研發(fā)及行銷單位 。 （二）如何徹底實施目標管理及分層負責： 共同訂立目標 ， 確立原則 。 充分了解職責 、 工作計劃及安排 。 互相要求成果 , 主辦與協(xié)辦間互相報告進度及支援 。 主管關心及督導進度 、 成果 、 問題及困難 。 尊重部屬職權并要求負責 。 嚴格要求成果 。 7． 適時肯定 、 激勵及責罰 。 （三）如何減少雜項工作人員及項目 檢討雜項工作的必要性及生產(chǎn)性 。 簡化必需的雜項工作 。 雜項工作人員服務更多的人或單位 。 雜項工作人員兼任生產(chǎn)性工作 。 （四）如何加強職能訓練 工作倫理訓練 。 領導統(tǒng)御及執(zhí)行力訓練 。 工作方法訓練 。 成立績效小組 ， 鼓勵提案 。 訂立內部訓練制度 ， 加強新進人員訓練 、 在職訓練 、 多職能訓練 、 交互訓練 。 代理人制度 。 輪調制度 。 （五）如何善用間接人員時間及兼職 工作安排重新檢討 。 檢討每人每天實際工作時間及工作狀況 。 研究每人可否兼任他種工作之全部或一部分 。 人員減少或工作增加時 ， 將工作分配給現(xiàn)有人員 。 檢討工作的必要性及生產(chǎn)性 。 檢討工作方法是否最簡單有效 。 （六）如何靈活調配人員： 實施多職能訓練 。 實施工作輪調 。 同單位內人員按工作需要機動調配工作 。 不同單位內人員按工作需要機動調配工作 。 主管于必要時支援單位內人員工作 。 （七）如何減少加班 加班原因檢討及消除 。 加班績效檢討 。 加班時數(shù)比較表 。 （八）如何精簡人員 按照管理計劃作人力規(guī)劃 。 目標設訂及檢討 。 減一人法 。 二、如何簡化工作程序及表格報表： （ 一 ） 設訂管理制度務求簡單有效 。 （ 二 ） 簡化程序 ， 縮短流程 。 （ 三 ） 檢討表格內容及簽蓋人員之需要性 。 （四）檢討報表內容及有無發(fā)揮管理效能。 三、如何有效開會： （ 一 ） 重要權責事項 、 規(guī)格標準 、 規(guī)范及協(xié)商結論 ， 列于書面 ， 減少爭執(zhí) 。 （ 二 ） 多協(xié)調 、 少開會 。 （ 三 ） 會議規(guī)劃 。 （ 四 ） 開會人員安排 。 （ 五 ） 會前通知開會大綱 ， 準備資料 。 （ 六 ） 提問題 “ 主旨 ” 、 “ 分析 ” 及 “ 建議 ” 。 （ 七 ） 開會時決議 “ 解決方案 ” 、 “ 主辦人 ” 及 “ 時限排程 ” 。 （ 八 ） 會議記錄 、 主動辦理 、 進度報告 、 督導追蹤 。 四、如何減少機器維修費用、 能源費用和間接物料： （ 一 ） 如何減少機