5s管理_實例_現(xiàn)場(ppt138頁)(編輯修改稿)
2025-02-27 16:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 82 86 87 90 91 其 他 案 例 94 95 96 97 98 101 102 103 105 106 2S可以避免的問題 : ? 材料移動的浪費 ? 動作的浪費 ? 尋找的浪費 沒有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具 ? 不安全的環(huán)境 ? …… 3S清掃 將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 這里有臟污 目的： 培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習慣 創(chuàng)造一個干凈、清爽的工作環(huán)境 使人心情舒暢 3個注意點： 責任化、標準化 污染發(fā)生源改善 注意點 1：責任化 區(qū)域、清掃部位、 清掃周期、要點 要求 目標 車間 5S清掃點檢表： 區(qū)域 清掃部位 要點 /目標 /工具 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 30 31 地面 表面 保持清潔 ,無污垢、碎屑、積水等 9： 00 地面無破損 9： 00 擺放物品 定位、無雜物，擺放整齊無壓線 9： 00 墻 /天花板 墻面 保持干凈，無不要物，貼掛墻身的物品整齊合理 12:00 開關、 照明 干凈無塵，下班關閉電源 14:00 … … … 責任人 :張三 : A ； 李四 : B ； 王五 : C 工段長 /值班組長簽字確認： 注： 每天上午 9： 00由責任人確認，合格在相應欄內(nèi)打 “ √ ” ，不合格應立即整改；不能立即整改，先劃 “ ‖， 待整改后歸零記入劃 “ ⊙ ” 。 注意點 2：標準化 為什么要標準化？ 一、目的 通過對機器按計劃進行清掃活動，徹底清除 設備的死角，保持設備的干凈，維護設備的 正常運行。 清掃標準化 二、清掃要點、方法及注意事項 清掃要點及周期 清掃方法 清掃注意事項 清掃點檢維持管理基準書 決 裁 擔當 課長 設備名稱 作成日 區(qū)分 NO 清掃點 檢部位 清掃點檢基準 (項目 ) 清掃點檢方法 清掃工具 異常時措置方法 所要時間 周期 清掃及點檢基準 基本條件 日 周 月 1 吸料機 點檢 管路暢通、馬達無雜音、電壓220177。 10∨ 視覺、 萬用表 抹布 修理依 賴清掃 2 ◇ 清掃 無灰塵、油污 用抹布擦 2 冷卻循 環(huán)系統(tǒng) 點檢 管道狀態(tài)、冷卻溫度 4055℃ 視覺 抹布 修理依 賴清掃 3 ◇ 清掃 無灰塵、水 用抹布擦 3 液壓 油 系統(tǒng) 點檢 油路正常、壓力 ≤ 140kgf/cm2 視覺、 操作 抹布 修理依 賴清掃 10 ◇ ◇ ◇ 清掃 無油污、灰塵 用刷子、抹布清掃 4 潤滑 油系統(tǒng) 點檢 油壓 23kgf/cm2 視覺 抹布 修理依 賴清掃 3 ◇ 清掃 無油污 用抹布擦 5 前、后 安全門 點檢 接觸狀態(tài)、開關及線路正常 視覺 抹布 修理依 賴清掃 2 ◇ 清掃 無油污、灰塵 用抹布擦 6 電路及 控制系統(tǒng) 點檢 電路及元件控制正常、無漏電 視覺、 萬用表 抹布 修理依 賴清掃 3 ◇ 清掃 無油污、灰塵 用抹布擦 7 整體外殼 點檢 水平狀態(tài)、螺絲松動狀態(tài) 視覺、 測量儀 抹布 修理依 賴清掃 10 ◇ 清掃 無油污、灰塵 用抹布擦 設備日常點檢表 : 序號 類 別 點檢 項目 標準 / 方法 /工具 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 31 1 1 檢查鏈條是否缺潤滑 目視 開機前 2 21 檢查壓縮空氣第①點壓力 4kg6kg/目視 開機前 13 6 真空泵傳動軸檢查 能轉動 /手扳動 開機前 14 7 冷卻水管是否漏水 否 /目視 開機后 15 81 混練部分是否有異常聲響 無 /傾聽 開機后 22 104 粗練第①點加潤滑油 油槍 開機后 24 22 空濾第①點排水 放水 /4H 13:00 27 28 空濾第④點排水 放水 /4H 13:00 28 111 運輸帶①是否有異物 無 /目視 下班前 34 13 檢查冷卻風扇濾網(wǎng) 清潔 /清洗 每周一次 點檢者 : A:張三 B:李四 C:王五 D:陸狗 不要讓員工覺得推行 5S只有付出 注意點 污染發(fā)生源的改善 海納，專注于制造業(yè)管理效率提升
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