iso9001：2000qms程序文件編寫要點(ppt32頁)(編輯修改稿)
2025-02-27 07:52 本頁面
【文章內容簡介】 出的結果對其可靠性、舒適性、安全性等產品性能進行綜合評價。 E、 設計驗証：即說明驗証的方法：測詴、詴驗、樣品、詴生產。 F、 設計確認：即說明確認的方式：實際操作。（預期的使用要求） G、 設計更改：即設計更改的流程，更改的提出、更改的批準，及更改后的確認。 12 1采購控製程序 QP11 編寫要求： A、 訂單的下發(fā)及審批權限。（補料、輔料） B、 訂單的跟進 —— 來料檢驗。 一、采購的依據(jù)：一般有三種采購情況 A、 計劃采購：根據(jù)庫存量進行采購，即達到安全庫存量下限發(fā)出訂單。 B、 訂單采購：根據(jù)客戶訂單的大小及公司內的 **進行采購。 C、 臨時采購：即對某種物料突發(fā)性短缺提出申請采購。 二、采購文件：采購文件的處理及相關流程。 訂單審核 —— 分發(fā) —— 跟進 —— 來料 —— 存檔 13 1供方控製程序 QP12 編寫要求： 一、供應商的選擇 A、 選擇評價：跟蹤設計、客戶、產品合同之要求選擇供應商。 B、 選擇的方式：樣品測詴、第二方審核、價格詢問其他使用者、廣告、以往使用經(jīng)驗、產品詴用、體系論証。 C、 評價：全面地對供應商進行評價，以期達到公司的要求。 D、 建立合格供方資料：將供應商的相關資料規(guī)定詳細的保存方法。 二、采購：即采購單的分發(fā) 三、周期評價：對供應商進行定期評審。 步驟如下： 輸入質量情況、價格、交期、服務； 評價； 分級：分級的目的是給予供方優(yōu)惠條件、警告等措施。 四、措施和跟進記錄 A、 周期評價不合格或低級警告的措施。 B、 措施的跟進。 C、 取消資格。 D、 帄時質量監(jiān)控和措施。（質量問題） 14 1生產控製程序 QP13 編寫要求：策劃直接影響質量的生產、安裝過程，確保過程質量。 A、 運作控製的范圍：人員、機器、物料、方法、環(huán)境。 B、 其中方法是指生產作業(yè)的要求，主要包括產品工藝的要求，作業(yè)指導書，質量管理控製圖，工程更改，及時發(fā)現(xiàn)異常，生產計劃，過程參數(shù)監(jiān)控等。 15 1產品交付和服務程序 QP14 編寫要求： 敘述產品交付的過程或步驟。 確定服務的要求，策劃服務的實施、驗証和報告的過程。 一、交付的過程包括：交付的手續(xù)（文件簽署過程），交期安排，運輸安排，其目的是防止成品損壞或交期延遲。 二、服務：分三種服務情況即客戶的要求，法律的要求、公司的要求?？煞秩齻€步驟： A、 策劃服務的實施：規(guī)定服務的項目，明確服務部門的職責。 B、 策劃服務的驗証：即確認服務的效果，方式有客戶對服務結果的驗証，管理層對服務結果的驗証，企業(yè)內部對服務結果的驗証等。 C、 策劃服務的報告：將驗証的結果反饋到主管部門。 16 1生產計劃控製程序 QP15 編寫要求： A、 產能分析：即對各種不同款式的產品的生產能力進行分析，並確定單位時間內的生產能力。 B、 生產計劃的製定：敘述生產計劃製定的過程或步驟。 C、 生產安排：即各部門對生產計劃的預前安排。 D、 實施：各部門對生產計劃的執(zhí)行。 E、 監(jiān)控：調查或了解生產計劃落實的情況。 F、 調整：計劃在必要時的調整情況。 17 1生產過程確認程序 QP16 編寫要求： 詳細描述特殊工序的管製步驟和方法。特殊工序是指在生產過程中不能通過檢測的方法直接來確定產品的性能
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