李建德-品質(zhì)管理與技術(shù)(編輯修改稿)
2025-02-26 21:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 發(fā)動 前進(jìn) 后退很平衡 ○ ○ 傾斜間隙mm 2900 2800 2750 傾斜間隙mm 1100 980 1000 操作員易駕駛 操作性良好 操作輕便 ◎ ◎ 傳動桿kg mm 60 270 視界好 作業(yè)機(jī)拉桿 270 390 3m0 何謂品質(zhì)展開 ? 品質(zhì)展開及品質(zhì)機(jī)能展開的定義 「品質(zhì)系統(tǒng)，就是為了生產(chǎn)、交 付具有所指定之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制品，所必要之管理及其步驟的作業(yè)網(wǎng)?！? 何謂品質(zhì)展開 圖表 3 品質(zhì)展開與品質(zhì)機(jī)能展開 品質(zhì) 企 劃 設(shè) 計(jì) 試 作 制 造 服 務(wù) 職 能 ‖ ……品質(zhì)機(jī)能展開（狹義） ……品質(zhì)展開 品質(zhì)機(jī)能展開 品質(zhì)表 圖表 10 要求 品質(zhì)展開表 [24] 品 質(zhì) 企 劃 重要度 比較分析 企 劃 比 重 本公司 他公司 企劃品質(zhì) 水準(zhǔn)提高率 銷售特點(diǎn) 絕對比重 要求品質(zhì)比重 Y公司 Z公司 要 求 品 質(zhì) 1 次 2 次 1 容 易 操 作 11 容易拿 3 3 4 4 5 ↗ 7 ◎ 12 操作中不疲勞 3 4 5 4 5 ↗ 5 3.8 4.2 13 操作容易了解 3 4 5 3 5 ↗ 5 ○ 14 能輕易的操作 3 3 3 3 4 ↗ 3 4.0 4.5 15 能執(zhí)行困難的工作 3 4 4 3 5 ↗ 5 ○ 5 是安全的 51 無錯誤動作 4 5 4 4 5 → ◎ 何謂 PSP? ? 將 一個(gè)問題由最初的確認(rèn)工作 , 解決方案的形成執(zhí)行 , 一直到問題的狀況獲得改善的過程 PSP基本概念 ? 達(dá) 成下列的改善項(xiàng)目 : (生產(chǎn)力 , 成本 ) 並能實(shí)施計(jì)劃以確保有所改善 PSP基本概念 問題 PSP 質(zhì)量 改善 管理 計(jì)劃會議 質(zhì)量團(tuán)隊(duì) 任務(wù)小組 過程 分析結(jié)果 例行活 動 績 效 報(bào) 告 調(diào)查 客戶需求或 問題 緊 急性管理要求 I 確定并定義問題 II 分析原因 III 設(shè)定目標(biāo) IV 形成解決方案 并 與於 執(zhí)行 V 衡量 , 追蹤 及控制 作 業(yè) 方法的改善 , 減低不良結(jié)果的 產(chǎn) 生 __降低反工成本 減少錯誤頻率 先行 預(yù)測 需求 較高的客戶滿意度 — 更有效的掌握及 滿足 顧 客需求 效率改善 — 提昇生產(chǎn)力 PSP的 5階段過程 階段 I 確認(rèn)並定義問題 階段 II 分析原因 階段 III 設(shè)定目標(biāo) 階段 IV 形成解決方案 並與於執(zhí)行 階段 V 衡量 , 追蹤及控制 提昇目標(biāo) 下個(gè)問題 PSP的 5階段過程 ? 階段 1:問題的定義與確認(rèn) ?問題是什麼 ? ?此問題對企業(yè)造成哪些影響 ? ?目前狀況為何 ? ?遠(yuǎn)景是什麼 ? ? 階 段 2:分析原因 ?此問題最重要的原因是什么 ? PSP的 5階段過程
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1