生產(chǎn)現(xiàn)場管理之道(1)(編輯修改稿)
2025-02-26 21:25 本頁面
【文章內容簡介】 ，就是要求每名員工遵守《員工工作準則》，要求每名員工的每一個動作、每一個力矩、每一個焊點、每一個車身匹配實現(xiàn)標準化和規(guī)范化。216。 一次做對，不僅僅是員工追求的夢想，隨著設備檢測精度的提高，汽車車身技術的數(shù)字化，總裝裝配技術的力矩電子化，以及各種預警系統(tǒng)的建立，使產(chǎn)品的高精度和高品質變成了現(xiàn)實。 14 2023/2/9一汽－大眾 轎車廠：汪玉春汽車制造的 0和 1生產(chǎn)現(xiàn)場管理之道 目標是激勵員工自覺完成任務的動力源，目標的制定、層層分解、跟蹤、檢查、維護、評價、修訂的過程，就是對員工的激勵過程。 目標量化的本身，就是對管理工作的深化，勞動生產(chǎn)率、設備開動率、一次交檢合格率等本身就是提高效率的具體體現(xiàn)。 產(chǎn)能、質量、成本目標的量化 —— 為 0和 1提供了數(shù)字化的依據(jù)15 2023/2/9一汽－大眾 轎車廠：汪玉春汽車制造的 0和 1生產(chǎn)現(xiàn)場管理之道 Audit、 用戶滿意度、用戶千臺車報怨率、 mop/mis等數(shù)據(jù)庫為產(chǎn)品質量的改進提供了優(yōu)化的空間。 Ponc值（ Price of NonConformance） 使停工、返修和廢品實現(xiàn)了由量化向貨幣化的轉化，強化了員工在控制材料、生產(chǎn)費用、能源消耗上的貨幣化概念，從而有效地控制制造成本。 目標評價，使員工能及時了解每個階段問題所處的位置，為下一步工作提供了努力的方向，做到人人心中有目標，人人肩上有壓力，人人手中有項目，人人學會量化分析。 16 2023/2/9一汽－大眾 轎車廠：汪玉春汽車制造的 0和 1生產(chǎn)現(xiàn)場管理之道 五個模板的建立是三個目標模塊的五根支柱，是 0和 1的管理基礎和體系保證，是標準化建設的具體體現(xiàn)，是實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系要素的重要途徑。 核心人才培訓平臺是實現(xiàn) 0和 1的基礎 領導人員manager 班組長 工長Group leader foreman工人worker骨干管理人員potential manager技術專業(yè)人員technician ?人員培訓平臺建立Establish training platform17 2023/2/9一汽－大眾 轎車廠：汪玉春汽車制造的 0和 1生產(chǎn)現(xiàn)場管理之道TPM（ Total Productive Maintenance)的廣泛開展是實現(xiàn) 0和 1的基本保障 TPM消除難點問題計劃維修 自主維修 人員培訓設備早期管理18 2023/2/9一汽－大眾 轎車廠：汪玉春汽車制造的 0和 1生產(chǎn)現(xiàn)場管理之道Ponc值數(shù)據(jù)庫的建立是實現(xiàn) 0和 1的前提條件 19 2023/2/9一汽－大眾 轎車廠：汪玉春汽車制造的 0和 1生產(chǎn)現(xiàn)場管理之道實現(xiàn) 0和 1的有效方法 － QRKAnalyse+Massnahmen einleitenvor Stellmassnahmen lnformation an MeisterAbstellung mit FachabteilungMassnahmenverfolgung進行分析制定措施，將措施報告反饋給工段長及其它專業(yè)部門并對措施進行跟蹤Loesung erarbeitenFehlerschwerpunkte verfolgenAbstellen制定解決措施，對重點問題跟蹤并消除Fehlermoeglichkeit缺陷來源Erfassung統(tǒng)計Auswertung
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