【文章內容簡介】 巖較低 部位 的 樁 （ 即長樁 ） ， 后施工基巖較高部位的樁（ 即短樁 ） 。 局部施工安全措施 1）局部樁孔的防護 水處理區(qū)部分樁基施工范圍剛好在高切坡下，棧橋 部分 樁 在陡坡上， 樁孔施工前的人身安全防護則成為施工的一個難點。對于坡腳的樁位我們采取鋼管搭設井字架并加固與相 鄰操作架形成整體，在靠坡腳方采用九夾板或竹跳板進行封閉防護，已確保作業(yè)人員的安全性。 2）高切坡半坡上樁孔操作架及操作平臺施工 對于樁孔在陡坡坡上的樁孔，我們將采用鋼管搭設操作架，在搭設操作架的過程當中將切坡上的土層清理干凈，防止施工過程中由于操作架的擾動使坡壁上的松散土體滑落軋垮操作架，操作架搭設好后必須打好剪刀撐及斜撐以保證操作架的穩(wěn)定性及可操作性，操作架必須要有安全防護措施（未靠坡的方向必須搭設 ～ 高的防護欄桿，并用安全網封閉）。操作架完成搭設之后在表面鋪設 35mm179。 80mm 木方 ,間距 100mm,最后在表面密鋪一層九夾板形成操作面。再采用人工利用風鎬將樁位周邊邊坡斜面砂巖鑿打成足夠寬的平面，便于搭設提升機操作架（此項措施中的所有工作內容均需建設、監(jiān)理單位根據現場實際情況進行收方簽證）。經建設、監(jiān)理單位同意后進入下道工序施工。 樁基開挖 1）依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周線。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。在開挖線外做 200mm 高的鎖口井圈，用經緯儀將軸線或樁中心線引測 至井圈上，用水準儀將標高引測至井圈上，并用紅油漆對軸線、標高、樁號、自編號、嵌巖深度等設計參數標識在井圈上（軸線用紅油漆，樁中心線用黃油漆標識），如下圖所示。 15 基礎開挖前，測量人員應認真測設平面位置并進行仔細復核，確保無誤后方可進行開挖。 測量誤差要求：①控制網的控制線，包括構筑物的坐標、樁號，其測距精度不低于 ?，測角精度不低于 20″。②標高控制網閉合差為177。 5。 2）基礎采用人工開挖成孔的方法施工，開挖到基巖時，除抗滑樁采用風鎬開挖，其余采用水磨鉆配合人工的施工方式，水鉆一鉆尺寸為 600mm。土層及巖層破碎段按設計采用現澆鋼筋混凝土進行護壁，石方段可垂直開挖。 3）在樁孔開挖時，本工程有部分樁間凈距較小，為 900mm，必須采用間隔施工；相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于 。為保證抗滑樁開挖對上貢部土體的影響，要求抗滑樁采用跳樁開挖，每隔兩個樁人工開一再進行下個樁挖一個，開挖深度達到設計要求后，進行混凝土澆筑，澆筑后再進行下個樁的開挖。澆注樁基混凝土時，不但相鄰 范圍內的挖孔作業(yè)應停止，而且不得在樁孔底留人。開挖過程中測量人員應隨時檢查平面位置并隨時糾正偏差。 4）樁孔挖至 1m 深時，澆筑鋼筋混凝土護壁，護壁鎖口高出地面 2030cm，護壁混凝土采用自拌混凝土，除抗滑樁為 C25 外，其余為 C30，機械攪拌。護壁鋼筋進場前檢查質量證明資料，按規(guī)范要求抽檢，合格后方可使用，嚴格按圖紙施工。護壁模板采用驗收合格后的定型鋼模。護壁混凝土強度達到 （即 24 小時）后拆除模板。樁基凡為松散巖層，均每開挖至 ～ 1m 后立即澆筑護壁混凝土，并在開挖時設置防砸板，防止土 石墜入井內，護壁應當天成孔當天搗完混凝土。護壁混凝土選用 1～ 3mm碎石，特細砂及 ，坍落度宜為 4～ 6cm?，F場攪拌時，應嚴格按檢測部門提供的配合比配料。澆搗時，應認真細致地做好混凝土振搗工作，用插釬振插密實，嚴防蜂窩、孔洞 16 出現。配筋的規(guī)格、型號及搭接長度應嚴格按設計要求施工。護壁混凝土加早強劑，以縮短拆模時間。護壁混凝土應澆搗密實，不能有蜂窩、麻面、起殼、露筋等現象，并按規(guī)定留取試件。護壁作法按設計如下： 5）基礎開挖出渣采用電動葫蘆出渣，并嚴格控制每次的出渣重量，重量小于 100Kg， 《一般用途鋼絲繩》 GB202082020 規(guī)范，選擇 6179。19 直徑 6mm 鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度 1570Mpa，最小破斷拉力 F= kN，遠遠大于最大出渣重量 100179。 10=1KN，故可以滿足要求 。在電動葫蘆上設置安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，防止出渣時棄渣掉入孔中，棄土位置距離樁孔邊緣 米以外，棄土堆高度不大于 。所有棄土必須盡快運離施工現場。為保證人員安全，起升渣料時，井內人員必須從井內設置的爬梯上井。 6）在開挖過程遇到較硬的松次石，則采用風鎬鑿巖；如果遇到堅石，則采用小型鉆機（水磨鉆 ）在孔周圈鉆孔后人工破碎鑿除。 7）開挖過程中，應隨時觀察孔壁巖層情況，檢查是否與設計地質勘查資料相符；樁基開挖完成后，應清除樁底松渣，并取孔底基巖進行單軸極限抗壓強度試驗；確保樁底地質符合設計要求?？變热粲袧B水，則采用高揚程潛水泵 17 及時抽水。 8）開挖時，應做好安全防護措施。開挖前應對破碎層進行夯實、清除，做好擋護、排水、搭設防雨棚等措施 ,防止雨水及雜物掉入樁孔內。當孔身超過 5m 時，應設通風設備，下孔前先用鼓風機（或空壓機）通過輸風管向孔底送入空氣，同時準備有害氣體檢查活體（如肉鴿，雞、兔等），經常檢查孔內是否含有有毒有害氣體。在起吊渣土時人員必須爬升出孔內，避免墜物傷人。 9）基坑成型后復測平面位置、尺寸、標高，檢查樁基嵌巖深度是否滿足設計及規(guī)范要求，同時在監(jiān)理見證下抽取樁底基巖做單軸飽和或天然抗壓強度試驗，合格后報送現場監(jiān)理工程師簽認方能灌注混凝土。各項規(guī)定和允許偏差如表所示。 挖孔樁成孔的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 樁孔位中心線 50 樁孔直徑 +50 樁垂直度 1/200 護壁混凝土厚度 177。 30 樁底沉渣 不允許 樁底積水 50 10）樁孔深度超過 2m 時，利用井口出渣支架搭設竹跳板做防護圍擋，以避免棄渣墜入井內，造成安全事故。 11）在施工現場、施工范圍內外設置安全文明標志、警示牌、警示紅燈。 12）吊運棄渣桶采用直徑 40cm 皮吊桶 ,并利用 14 號鐵絲加固 ,裝運棄渣不能超過桶深度的 2/3。 鋼筋制安 1）進場鋼筋必須具有出廠合格證，并按規(guī)范要求抽檢合格后方可使用。樁基鋼筋籠應按照設計圖紙的要求預先制作，主筋接長采用單面焊連接，接頭位置按設計和規(guī)范要求錯開。在樁基附近地面一次性將鋼筋籠（含聲測管安裝）制作成型，再用汽車吊機將鋼筋籠吊 入孔內安裝。吊裝時注意采取措施防止鋼筋籠變形。如果出現鋼筋籠較長、吊機影響交通等因素不便吊裝，則采用在孔上搭設鋼管支架，現場綁扎搭接接長后下落，但必須保證支架強度及穩(wěn)定性。入孔時注意對準孔位，盡量不要碰觸孔壁。 18 2）鋼筋必須定位準確，固定牢固，不得產生扭曲變形。鋼筋籠主筋保護層按設計要求采用鋼筋支撐，每圈至少固定 4 點，間距不大于 2m，以確?；炷帘Ｗo層厚度及位置準確，同時在樁頂護壁上對鋼筋籠進行鎖定，防止下沉或混凝土澆筑過程中鋼筋籠上浮、移位。 3）鋼筋籠安裝完畢后，及時組織有關部門檢查驗收，進行隱蔽。防雷 接地的鋼筋用紅油漆作標志，需作超聲波檢測應按檢測單位要求預埋檢測鋼管。 4）鋼筋籠制作允許偏差見下表。 項次 項目 允許偏差 (mm) 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距或螺旋筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 50 5 主筋保護層 177。 10 混凝土澆注 1）混凝土采用商品混凝土，由預拌混凝土工廠拌制，攪拌運輸車運送至現場，采用自溜或泵送澆筑。 2）根據地質資料判斷，地下水位較低（積水量少），樁基考慮按干樁澆注，混凝土澆注前必須清理干凈孔底雜物及積水，并報監(jiān)理驗收。若孔內有較小的滲水時，同樣采用干樁澆筑的方法進行施工。具體做法為：先預備足夠的混凝土，其數量可一次澆筑 2m 或者能夠澆筑到滲水處以上 1m。用高揚程潛水泵將孔底的水抽干后，迅速將預備好的混凝土輸送到樁孔內，振搗密實，壓住水頭后再分層澆筑余下混凝土。 3）樁基澆筑前，先在樁頂上方搭設臨時支架，支架上設置儲料漏斗，儲料漏斗下掛設串筒，串筒距離樁底不得大于 2m?；炷翝仓r采用插入式振搗器分層有序 振搗，分層振搗的厚度不得超過 50cm，并不得漏振。 4）如果滲水量較大，不能按以上方式澆筑，則采用水下混凝土澆筑方式完成；整個施工操作必須按有關規(guī)范嚴格控制。 5）混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間，否則應采取相應措施或按施工縫處理?；炷翝仓^程中應隨時檢查混凝土的質量，發(fā)現問題應及時處理。同時留取試件，做好澆筑記錄。 6）樁基混凝土達到規(guī)定齡期后，應按設計及規(guī)范要求進行成樁超聲波無 19 破損檢驗。 （四）檢查驗收 一）主控項目 施工前應對水泥、砂、石子（如為現場攪 拌混凝土）鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序，監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應檢查。 施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠，灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土（巖）性，嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告；剛性角滿足設計要求。 施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁身質量及承載力的檢驗。 灌注樁混凝土澆注時必須一樁 1 組試件。 二）質量檢驗標準 混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合表 、表 的規(guī)定。 混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（ mm） 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 主控項目 1 主筋間距 177。 10 用鋼尺量 2 長度 177。 100 用鋼尺量 一般項目 1 鋼筋材質檢驗 設計要求 抽樣送檢 2 箍筋間距 177。 20 用鋼尺量 3 截面尺寸 177。 10 用鋼尺量 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 序 號 成成孔方法 樁徑 允許 偏差 （ mm) 垂直度 允許 偏差 （℅） 樁樁位允許偏差（ mm) 1～ 3 根、單排樁 基垂直于中心線 方向和群樁基礎 的邊樁 條形樁基礎 沿中心線方 向和群樁基 礎的中間柱 1 人工挖 孔樁 混凝土 護壁 177。 20 ＜ 50 150 混凝土灌注樁質量檢驗標準 20 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數值 主控 項目 1 樁位 見表 基坑開挖前盡量護 筒，開挖后量樁中心 2 孔深 mm 300 只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要 求的嵌巖深度 3 樁體質量 檢驗 按基樁檢測技術規(guī) 范。如鉆芯取樣， 大直徑嵌沿樁應 鉆至樁尖下 50cm 按基樁檢測技術規(guī)范 4 混凝土強度 設計要求 試件報告或鉆芯 取樣送檢 5 承承載力 按基樁檢測技術規(guī)范 按基樁檢測技術規(guī)范 一般 項目 1 垂垂直度 見表 測套管或鉆桿，或 用超聲波探測，干 施工時吊垂球 2 樁樁徑 見表表 井徑儀或超聲波檢 測，干施工時用鋼 尺量，人工挖孔樁 不包括內襯厚度 3 鋼筋籠安裝 深度 mm 177。 100 用鋼尺量 4 混凝土充盈 系數 ＞ 1 檢查每根樁的實 際灌注量 5 樁頂標高 mm 30 5 水準儀，需扣除樁 頂浮漿層及劣質樁體 （五）檢驗試驗 一）地基檢驗 （ 1）采用巖石的單軸抗壓強度檢驗樁基礎地基的承載力 ,設計樁長不小于6 米。 （ 3）地勘單位已就樁底下 3d 或 5m 深度范圍內有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質條件出具書面證明，在此不予做其他的探測。 二）樁身承載力及完整性檢測 （ 1）工程樁應進行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢驗。 （ 2）樁身質量檢測監(jiān)督要點 21 1）樁身完整性檢測數量，本工程的人工挖孔樁數量的 100%采用聲法檢測挖孔樁樁身質量。 六 施工安全保障措施 （一）組織保障 在公司直接領導下，建立項目經理部，成員由項目經理、項目書記、項目總工組成。其下設四個職能部門，即：項目經理部、技術部、施工部、材設部，各職能部門由各專業(yè)技術人員共同組成施工管理層。而施工作業(yè)層由各類施工班組組成，施工班組包括：土石方開挖班、鋼筋班、混凝土班、木工班、泥水班、機操班等。項目組織機構詳見下圖： （二）挖孔樁施工安全技術措施 各 施 工 區(qū) 土 建 工 程 組 項目經理： 朱曦 技術負責人 ： 劉坤林 生產負責人 ： 王潘 施工管理部 材料、設備部供應部 質量、生產安全部 綜合協調管理部 安 裝 工 程 組 裝 飾 工 程 組 22 鑒于本工程挖孔灌注樁施工位置特殊，樁的斷面尺寸不一致，部分樁孔較深，施工地質條件較復雜，特制定以下安全技術措施。 （ 1）施工前安全準備 ①組織安全管理人員學習