【文章內容簡介】 移動并及時加以處理。 ⑨ 澆注水下混凝土 a. 一般要求 (a) 施工時采用商品混凝土，實際澆灌的水下 混凝土強度比設計的混凝土強度提高一級。 取水口工程施工方案 （ T46） 12/69 ２０ (b) 水下混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設計、拌和、運輸等必須符合規(guī)范的規(guī)定。 (c) 混凝土運至澆注地點時，應檢查其均勻性和坍落度。如不符合要求，不得使用。 (d) 水下混凝土澆注應連續(xù)進行，單樁澆灌時間不宜超過 8 小時?；炷翝沧⑵陂g，應配備水泵以及吸泥機、高壓射水管等設備，以保持孔內水頭和及時排除澆注時的故障。 (e) 導管應采用直徑不小于 250mm 的管節(jié)組成，接頭應具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈 ，保證不漏水不透水。導管的支承應保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導管能迅速升降。 (f) 導管在任何時候必須保證在無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。出料口必須埋在已澆注的混凝土中 2m 以上，并應不大于 6m。 (g) 澆注混凝土的數量應作記錄，應隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。 (h) 澆注過程中 ， 應將孔內溢出的泥漿引流至泥漿箱處理，防止污染河流及周圍的環(huán)境。 (i) 如果導管中的混凝土混入空氣和水，必須立即報告監(jiān)理工程師，并向監(jiān)理工程師提出補救 措施請求批準。 b 澆注方法 (a) 混凝土灌注前、清孔完畢后，應迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導管提離孔底 ?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC能埋住導管 ～ ，初灌量選用 (b) 每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，應做好試塊一組 (三塊 )，試塊應標明樁號、日期、并放入水中養(yǎng)護。 (c) 灌注過程中，導管埋入深度宜保持在 3m～ 9m 之間，最小埋入深度不得小于 2m。澆灌混凝土時隨澆隨提，嚴禁將導管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過 6m，測量混 凝土面上升高度由機長或班長負責。 (d) 如運到現場的混凝土發(fā)現離析和屬性不符合要求時，應再進行拌制，以防取水口工程施工方案 （ T46） 12/69 ２１ 堵塞導管。 (e) 混凝土澆灌中應防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應適當放慢，當混凝土進入鋼筋籠底端 1～ 2m 后，可適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 (f) 樁身實際澆注混凝土的數量不得小于樁身的計算體積的 倍，不應超過計算值的 倍。 (g) 為了保證樁頂質量符合設計要求，混凝土實際澆灌高度應應高出樁頂 2m以上 ，保證樁頂混凝土達到設計要求，且要保證混凝土中不夾泥漿。 (h) 混凝土澆灌完畢后，應及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。 (i). 導管使用后應及時清除管壁內外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時阻塞導管。 SMW 攪拌樁施工 ? 施工工藝流程 ： 開挖導溝 （構筑導墻） 設置機架移動導軌 SMW 攪拌機定位 重復攪拌下沉 SMW攪拌 機 架設 型鋼進場焊接成型 報監(jiān)理工程師 制作試塊 攪拌、提升、噴漿 H 型鋼質檢 報監(jiān)理工程師 水泥材質檢驗 報監(jiān)理工程師 水泥漿拌制 SMW 水泥土攪拌樁施工流程圖 取水口工程施工方案 （ T46） 12/69 ２２ ? 主要施工參數 下沉速度： ～ m/min 提升速度： m/min 攪拌轉速： 30～ 50 rod/min 漿液流量： 40 L/min 漿液配比見表 ： 材料 項目 水 水泥 規(guī) 格 自來水 級 重量比 0． 7 5 1 ? 施工方 法 ① 施工場地平整 a. 平整施工場地 ,清除一切地面和地下障礙物； b. 當施工場地表面過軟時，采取鋪設路基箱的措施防止施工機械失穩(wěn)。 c. 在接近邊坡施工時，采取井點降水措施確保邊坡的穩(wěn)定。 ② 樁位放樣 插入型鋼 施工完畢 殘土處理 H 型鋼起拔 H 型鋼涂隔離劑 經緯儀測斜、糾偏 H 型鋼回收 設置導向框架 和懸掛梁 重復提升 取水口工程施工方案 （ T46） 12/69 ２３ 由現場技術員根據設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于 5cm。 ③ 攪拌樁機就位 用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調整樁架垂直度達到 1%以上。 ④ 攪拌下沉 啟動電動機，根據土質情況按計算 速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。 ⑤ 注漿、攪拌、提升 開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到離地面 50cm 處或樁頂設計標高后再關閉灰漿泵。 ⑥ 重復攪拌下沉 再次將攪拌機邊攪拌邊下沉至樁底設計標高。 ⑦ 重復攪拌提升 邊攪拌邊提升（不注漿）至自然地面，關閉攪拌機。 ⑧ H型鋼插入（ H700 300 13 24） H 型鋼就位后，通過樁機定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力（送樁錘）將型鋼插入攪拌樁內。 ⑨ 壓頂圈梁制作（ 800 1200） 作為擋土的支護結構，每根樁必須通過樁頂連接共同作用。在未插入 H型鋼的攪拌樁內插入 2根φ 12～φ 16鋼筋，然后制作壓頂圈梁，使每一根樁都能連成一體復合受力。 ⑩ 回收 H型鋼 待地下主體結構完成并結束擋土使命后，用頂拔裝置將 H型鋼從攪拌樁中頂拔取水口工程施工方案 （ T46） 12/69 ２４ 出來，回收后經過整形保養(yǎng)，可重復使用。 回收 H型鋼后，用 6～ 10%的水泥漿填充 H 型拔除后 的空隙。 ? 施工要點 ① 開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質量。 ② 樁機行使路軌和軌枕不得下沉，樁機垂直偏差不大于 1%。 ③ 每根樁需做 試塊一組（三塊）采用標養(yǎng)， 28 天后測定無側抗壓強度，應達到設計標號。 ④嚴格控制注漿量和提升速度，防止出現夾心層或斷漿情況。 ⑤攪拌頭二次提升速度均控制在 50cm/min 以內。注漿泵出口壓力控制在 ～。 ⑥ 樁與樁須搭接時應注 意下列事項： a. 樁與樁搭接時間不應大于 24h。 b. 如超過 24h，則在第二根樁施工時增加注漿量 20%，同時減慢提升速度。 c. 如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設計認可下采取局部補樁或注漿措施。 ⑦ 盡可能在攪拌樁施工完成后 30min 內插入 H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時， H型鋼的插入時間可相應增加。 ⑧ 每根 H型鋼到現場后，都要檢驗直線度、平整度和焊縫厚度等，不符合規(guī)定要求的不得使用。 ⑨ 必須設置 H 型鋼懸掛梁或其它可以將 H 型鋼 固定到位的懸掛裝置，以免 H型鋼插入到位后再下沉。 ⑩ 涂刷 H 型鋼隔離劑時，要嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保隔離劑的粘結質量取水口工程施工方案 （ T46） 12/69 ２５ 符合要求。 基坑開挖 本次基坑開挖采用 2 臺 小型液壓挖掘機井下施工，井上利用配備 1 臺 長臂液壓挖掘機進行垂直土方運輸及裝土外運。 本次基坑開挖的土方量總計約 8100m3?；娱_挖共分 4 次進行，每次開挖到支撐頂標高后，抽槽安裝本層鋼支撐。待分配水道同條件養(yǎng)護砼達到 75％強度后，基坑開始回填，回填土必須分層夯實。基坑回填共分 3次進行，每次回填到支撐底標高 后，拆除本層鋼支撐。具體施工流程見總體施工作業(yè)流程。 基坑開挖必須注意以下事項： 井點降水要在基坑開挖前 20 天開始，使坑內土體在基坑開挖時，已經通過排水固結達到一定強度，從而提高坑內土體的水平抗力，減少基坑的變形量。 在開挖前應將分層位置、深度，作圖示意，使施工人員做到心中有數，以控制挖土深度； 挖每一層土，坑底面都要大致平整； 基坑開挖接近至該次挖土標高 20cm 時，采用人工修土，確?；淄翆泳哂辛己玫某休d力。人工修土至標高后，鋪設砂墊層找平； 每層土挖至設計標高后都應該設置集水井，隨時 進行抽水，如遇暴雨季節(jié)，應增設集水井，并應迅速排除坑內積水，使基坑始終處于無水狀態(tài)； 圍護結構如有滲水滲泥現象，及時封堵，以防泥水沖蝕基底土體及基坑外地面沉降。 基坑開挖應用“時空效應”理論原理，遵循“分層、分段開挖，做好隨挖隨撐限時完成”原則，實時監(jiān)測，真正做到信息化施工，始終把基坑變形量控制在合格指標之內。 取水口工程施工方案 （ T46） 12/69 ２６ 分配水道結構制作 基坑開挖完成后進行底板施工，在將底面修平后，先制作素混凝土墊層，墊層頂面要求平整。待墊層達到一定的強度以后進行底板鋼筋綁扎，鋼筋工程通過隱蔽工程驗收后，進行第一節(jié) 混凝土澆筑，本次結構澆筑到 標高（底板以上 30cm），澆筑高度 80cm。 設計要求在分配水道之間設置與底板同厚（ 50cm）的傳力帶，且不要求留置變形縫，故本節(jié)混凝土澆筑時將分配水道底板和傳力帶一并澆搗，以此視作整個基坑的底板，并作為基坑底部的一道支撐使用。待底板達到一定強度以后，拆除第三道鋼支撐，制作分配水道上部箱涵。 取水口工程施工方案 （ T46） 12/69 ２７ 盾構取水隧道 盾構設備選型 本取水隧道采用自行設計制造的 248。5400 網格式水力機械盾構機掘進，由網格胸板支護擠壓土體，水力沖切和水力機械輸送的挖土方式，盾構切口的網 格上布置四扇液壓驅動的進土閘門，根據推進要求隨時調節(jié)開挖進土面積和進土量。同時在進土閘門上增加一排斜網格，并對水槍進行調整，使之更加合理、實用，可以大大提高沖刷效果。通過外高橋電廠一期、石洞口電廠一、二期取排水隧道及寧波北侖電廠取排水隧道等工程實踐，證明網格式水力機械盾構在一定的地質條件和環(huán)境條件下是隧道施工經濟有效的工具，可以達到較高的技術經濟指標。網格式水力機械盾構施工流程示意圖見附圖。 網格式水力機械盾構具有簡單、操作方便、便于排除正面障礙物等特點?；緲嬙旆譃椋憾軜嫐んw、推進系統、拼裝系統及出土系統 、控制系統等。具體網格式水力機械出土盾構結構見附圖。 （ 1）水力出土系統組成的基本特點 1 網格：適合水力沖刷的網格和封板組成切口支承形式。網格封板分為固定及啟閉式兩種，啟閉封板一般采用人工操作與液壓控制啟閉方法，開啟封板面積的開孔率一般為 8％～ 30％。 2 泥水艙：盾構切口后部的隔墻板與網格間為泥水艙，該艙可供土體沖刷成泥水，艙底設置泥水排出管口。 3 沖刷水槍：用于沖刷土體的旋轉水槍，按不同沖刷位置安裝在隔墻板上，水槍即可對開啟封板外的土體進行沖刷，又可將艙內土塊稀釋成泥漿水。 4 水力輸送機具：艙內 的泥水排放至地面，目前主要采用渣漿泵，通過管路進行輸送排放。 取水口工程施工方