某科技有限公司spc學(xué)習(xí)(編輯修改稿)
2025-02-26 12:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 性良與不良，通常服從二項(xiàng)分布 。n 當(dāng)樣本容量 n足夠大時(shí) ,例如 , 該分布趨向于正態(tài)分布? 適用于全檢零件或每個時(shí)期的檢驗(yàn)樣本含量不同。不良品率控制圖（ P圖）? 檢驗(yàn)并記錄數(shù)據(jù)? 計(jì)算平均不合格品率 P? 計(jì)算中心線和控制界限? 繪制控制圖并進(jìn)行分析與 n有關(guān)！案例分析? 在制造復(fù)雜的發(fā)動機(jī)的端蓋時(shí)，如果有某些因素不合要求就判為不良品，在成品的全檢中，現(xiàn)要求對每班產(chǎn)品的不良率作控制圖。? 每班檢驗(yàn)的端蓋總數(shù)就是樣本量，共收集了25班的檢驗(yàn)數(shù)及不良數(shù)。案例分析：案例分析根據(jù)公式計(jì)算各樣本組的上下控制限在實(shí)際應(yīng)用中 ,當(dāng)各組容量與其平均值相差不超過正負(fù) 25%時(shí) ,可用平均樣本容量 ( )來計(jì)算控制限 .案例分析繪制控制圖，并進(jìn)行分析：單位缺陷數(shù)控制圖 (U圖 )216。 適合用于對單位樣本數(shù)量（如面積、容積、長度、時(shí)間等）上缺陷數(shù)進(jìn)行控制的場合；? 通常服從泊松分布 。? 可近似與正態(tài)分布 來處理 。216。 取樣大小可以是不固定的，只要能計(jì)算出每單位上的缺陷數(shù)即可；單位缺陷數(shù)控制圖 (U圖 )n檢驗(yàn)并記錄數(shù)據(jù)n計(jì)算平均單位缺陷數(shù)n計(jì)算中心線和控制界限n繪制控制圖并進(jìn)行分析與 n有關(guān)！216。設(shè) n為樣本大小， C為缺陷數(shù)，則單位缺陷數(shù)為： u=c/n案例分析現(xiàn)需要對一注塑產(chǎn)品的缺陷進(jìn)行控制圖分析，收集的數(shù)據(jù)記錄如下表：控制限的計(jì)算在實(shí)際應(yīng)用中 ,當(dāng)各組容量與其平均值相差不超過正負(fù)25%時(shí) ,可用平均樣本容量 ( )來計(jì)算控制限 .繪制控制圖，并進(jìn)行分析案例分析其他的控制圖167。 不良品數(shù)控制圖（ Pn圖）167。 缺陷數(shù)控制圖（ C圖）不良品數(shù)控制圖（ Pn）? 樣本容量 n恒定；? 不合格品數(shù)是一個服從二項(xiàng)分布的隨機(jī)變量；? 當(dāng) np≥ 5時(shí)近似服從正態(tài)分布 N [np， np（ 1p） ]不良品數(shù)控制圖167。 確定數(shù)據(jù)樣本容量 n的大小 ,n常取 50以上的數(shù) .167。 收集數(shù)據(jù) Pn1， Pn2, Pn3 , ……, Pnk ,k為樣本數(shù)167。 計(jì)算控制中心和控制界限167。 繪制控制圖并進(jìn)行分析缺陷數(shù)控制圖（ C圖）? 控制對象為一定單位 (如一定長度、一定面積、一定體積等）上面的缺陷數(shù)；? 如鑄件表面的氣孔數(shù)、機(jī)器裝好后發(fā)現(xiàn)的故障數(shù)；? 產(chǎn)品上的缺陷數(shù)服從泊松分布；? 近似為正態(tài)分布處理，均值為 C，標(biāo)準(zhǔn)偏差為缺陷數(shù)控制圖：216。 一般取 20~25組數(shù)據(jù)；216。 如果缺陷數(shù)較小，可將幾個樣本合為一個， 使每組缺陷數(shù) C=0的情況盡量減少，否則用來作控制圖不適宜；216。 不同的缺陷應(yīng)盡可能分層處理。 缺陷數(shù)控制圖2. 計(jì)算平均缺陷數(shù)3. 計(jì)算中心線和控制界限 :4. 繪制控制圖并進(jìn)行分析計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎？性質(zhì)上是否均勻或不能按子組取樣？關(guān)心的是不合格品率嗎？樣本容量是否恒定？樣本容量是否恒定？子組容量 ≥9？np或 p圖 p圖C或 U圖 U圖是 否是是是是是否否否否否關(guān)心的是單位零件缺陷數(shù)嗎？是選擇合適的控制圖運(yùn)用控制圖進(jìn)行 “控制 ”圣任科技有限公司 內(nèi)容提要? 控制圖應(yīng)用的兩個階段? 運(yùn)用控制圖判斷過程受控 /失控? 什么時(shí)候重新計(jì)算控制限? 使用控制圖應(yīng)注意的問題? 分析階段? 控制階段控制圖應(yīng)用的二個階段分析階段? 在控制圖的設(shè)計(jì)階段使用 ,主要用以確定合理的控制界限? 每一張控制圖上的控制界限都是由該圖上的數(shù)據(jù)計(jì)算出來從分析階段轉(zhuǎn)入控制階段? 在什么條件下分析階段確定的控制限可以轉(zhuǎn)入控制階段使用：n 控制圖是受控的n 過程能力能夠滿足生產(chǎn)要求控制階段? 控制圖的控制界限由分析階段確定? 控制圖上的控制界限與該圖中的數(shù)據(jù)無必然聯(lián)系? 使用時(shí)只需把采集到的樣本數(shù)據(jù)或統(tǒng)計(jì)量在圖上打點(diǎn)就行（ 1）所有樣本點(diǎn)都在控制界限之內(nèi)；（ 2）樣本點(diǎn)均勻分布，位于中心線兩側(cè)的樣本點(diǎn)約各占 1/2；（ 3）靠近中心線的樣本點(diǎn)約占 2/3；（ 4）靠近控制界限的樣本點(diǎn)極少。受控狀態(tài)在控制圖上表現(xiàn)判斷受控與失控xUCLCLLCLt控制圖的受控狀態(tài)失控狀態(tài)在控制圖上表現(xiàn) 明顯特征是有 : （ 1） 一部分樣本點(diǎn)超出控制界限 除此之外，如果沒有樣本點(diǎn)出界，但 （ 2） 樣本點(diǎn)排列和分布異常 ， 也說明生產(chǎn)過程狀態(tài)失控。判斷受控與失控（ 1） 有多個樣本點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè) * 連續(xù) 7個點(diǎn)或 7點(diǎn)以上出現(xiàn)在
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