【文章內(nèi)容簡介】 由于環(huán)境保護與節(jié)能降耗在很大程度上都是通過設備實現(xiàn)的，因此良好的設備管理對于這兩大目標的實現(xiàn)具有非常重要的意義。 此外，在設備的維修作業(yè)中，許多項目也都是涉及到環(huán)保和節(jié)能的。例如維修過程中的噴涂、刷鍍、電鍍、清洗液的處理等等都事關環(huán)保與節(jié)能，日益嚴苛的環(huán)保法律、法規(guī)也將對維修作業(yè)產(chǎn)生越來越重要的影響，即在工藝的改進，技術進步及廢棄物的排放方面提出越來越高的要求。 2023/2/26 53 地表和水中排放工業(yè)廢棄物 ， 只有經(jīng)過嚴格環(huán)保認證的設備才可以投入運行 。 環(huán)保問題的另一方面是節(jié)能。對于制造業(yè)來說，電動機是能耗最多的設備。設備維護中的缺陷是導致電機效率低下的重要原因，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)是怎樣才能降低能耗，使設備效率達到最大化。 上述問題與挑戰(zhàn)是所有企業(yè)為增強自身市場競爭力所必須面對的問題。運行良好的 TPM系統(tǒng)可以在無需花費太多費用的前提下解決 2023/2/26 54 企業(yè)所面臨的這些問題，改造設備的運行質量和生產(chǎn)效率。換言之，在達到上述目標的各種措施中， TPM可能是投資回報率（ ROI）最高的。 一些世界級大企業(yè)（如戴姆勒 克萊斯勒、鄧祿普）推行 TPM管理模式的案例表明，對于制造業(yè)項目上的投資回報率甚至可以達到 200%～ 400%。 TPM理論的創(chuàng)新 —全面生產(chǎn)設備管理 TPEM（ Total Productive Equipment Management） 2023/2/26 55 在日本 ， TPM被定義為 “ 全員參與下的生產(chǎn)維修 ” 。 在這一前提下 ， TPEM還涉及使生產(chǎn)設備效率的最大化以及包括一個廣泛的 、 每一個管理人員積極參與的預防維修體系的建立 。 其核心是 “ 維修 ” 與 “ 員工的參與 ” 。 在其它國家中 ， 其內(nèi)涵有所不同 。 對于西方發(fā)達國家而言 ， 核心問題在于設備 。 國際 TPEM協(xié)會主席 Hartmann所提出并經(jīng)西方國家企業(yè)認可的 TPEM定義為： 2023/2/26 56 全體員工積極參與下的生產(chǎn)設備整體效率的持續(xù)改造 。 上述定義的核心在于生產(chǎn)設備的整體效率而非維修 ， 在于全體員工的積極參與而不僅僅是管理人員 。 TPEM體系不僅涉及維護和操作人員 ，而且還應包括諸如研發(fā)人員 、 采購人員及工長在內(nèi)的全體員工 。 生產(chǎn)設備整體效率所帶來出來的效益將通過操作人員與維護人員之間的良好合作加以實現(xiàn) 。 全 面 生 產(chǎn) 設 備 管 理 TPEM174。 （ Total Productive Equipment Management） 為適應西方國家工業(yè)企業(yè)建立 TPEM管理 2023/2/26 57 模式的需要 ， 國際 TPEM協(xié)會提出了 “ 全面生產(chǎn)設備管理 ” 這一新的概念 。 與日本的 TPM模式相比 。 TPEM系統(tǒng)的建立具有較大的靈活性 。 TPEM模式更注重現(xiàn)實的需求 ， 將生產(chǎn)設備置于優(yōu)先考慮的位置 ， 對企業(yè)文化在企業(yè)管理中的作用也給予特別的關注 。TPEM模式是一種更為實用的管理模式 。 借助于TPEM的方法 ， TPEM將重新調整和改變生產(chǎn)設備管理的結構 。 以 24小時連續(xù)有效運轉為最高目標的設備利用率是建立良好的固定資產(chǎn)及設備管理系統(tǒng)的關鍵所在 。 2023/2/26 58 對于大多數(shù)企業(yè)而言，改造生產(chǎn)設備管理系 統(tǒng)可以通過以下三個階段進行： 現(xiàn)有生產(chǎn)設備系統(tǒng)的改造； 將經(jīng)改造后的設備管理系統(tǒng)維持在高效及 高有效度的水平上； 購置高效及高有效度的新設備。 設備管理的每一階段都包括許多步驟，這 是在建立 TPEM體系的規(guī)劃中必須加以注意的問 題。對于 TPEM系統(tǒng)來說，首先應該將設備性 能及有效度維持在盡可能高的水平，這在 TPEM 體系中是十分重要的問題。 2023/2/26 59 雖然必須投入大量的金錢、時間和精力才能實現(xiàn)這一目標，但是相對于生產(chǎn)率和質量的改造及成本的降低而言，這些投入還是很有意義的。 充分而詳盡的數(shù)據(jù)資料及周密的計劃對于第一階段目標的實現(xiàn)也是至關重要的。應予優(yōu)先考慮的是改造生產(chǎn)過程，使有限的生產(chǎn)設備能夠生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，這也將使得早期對 TPEM的投入得到補償。 設備管理的第一階段：通過對設備的改進使其達到盡可能高的效率及有效度。 第一步：確定現(xiàn)有設備的效率及有效度 。 第二步：確定設備的實際狀態(tài) 。 2023/2/26 60 第三步：已實施的維修信息的采集 。 第四步：設備故障損失的分析 。 第五步：確定改進設備狀態(tài)的需求及可能性 。 第六步：確定設備換裝的需求及可能性 。 第七步：按計劃實施改進及換裝方案 。 第八步：檢查及評估方案實施的效果 . 對于第一階段前三步的實施來說，應予優(yōu)先考慮的是數(shù)據(jù)的采集、處理。數(shù)據(jù)是 TPEM系統(tǒng)可行性研究的重要組成，對于管理決策和 TPEM項目的成敗也是關鍵的要素。 2023/2/26 61 通過可行性研究得到的信息和其它數(shù)據(jù)（如現(xiàn)有的設備失效記錄，故障登記表，修理費用，平均故障間隔期 MTBF等等）可以被 TPEM小組用來進行生產(chǎn)設備故障（第四步）及設備狀態(tài)改進可能性的分析（第五步）。改進方案將按照設備投入產(chǎn)出分析，生產(chǎn)狀況，產(chǎn)品質量提升的需求，設備有效度及其它因素依其重要程度逐項予以安排。第六步的重點在于對設備換裝的必要及可能性進行研究，由專業(yè)工程師組成的 TPEM小組將分析換裝過程中可能出現(xiàn)的損失，換裝對于設備的必要性并擬定 2023/2/26 62 相應 的方 案。第六步則是根據(jù)擬定的計劃實施改進的方案，這一過程延續(xù)的時間取決于設備的狀態(tài)、所確定的需求及可能性，可能長達 6至 18個月。由于設備的改進是一個持續(xù)的過程，因此這一進程將不斷延續(xù)下去。對于 TPEM管理模式來說，設備狀態(tài)的改進是最有效的成果，對于生產(chǎn)設備及其它固定資產(chǎn)的使用效率，產(chǎn)品質量，產(chǎn)量及成本都將產(chǎn)生積極的具有深遠意義的影響。TPEM模式的投資將通過小組的自主維修活動及與其它人員的緊密協(xié)作產(chǎn)生的效果得到回報 。 在 2023/2/26 63 最后一步中 ， 生產(chǎn)設備狀態(tài)改進的效果應通過與其改進前狀態(tài)的比較而得出，在此基礎上再考慮進一步的需求。 生產(chǎn)設備管理的第二階段是將其效率及有效度保持在最高狀態(tài)，所要做的就是鞏固第一階段所取得的成果，使之不致出現(xiàn)反復。對于新設備也要使其在全部使用時間內(nèi)保持高效狀態(tài)，要達到這一目標，關鍵就在于良好的預防性維護，舍此之外別無良策。一個運轉良好的預防維修體系是建立在以現(xiàn)代儀器儀表為檢測手段，能夠判斷 2023/2/26 64 設備狀態(tài)的預知維修之上的。 將設備保持在最佳狀態(tài)并不需要完全依賴復雜而昂貴的檢測設備，耐心而細致的檢查同樣可以發(fā)現(xiàn)并排除設備運行中存在的各種故障隱患。 設備清潔工作在維護 中是一種重要的輔助手段，對于設備的高效運轉及產(chǎn)品質量的提升來說，清潔工作都是必不可少的。與其它維護手段相比，清潔工作的作用似乎不太明顯，但是在整個生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的影響是絕不可以低估的。 2023/2/26 65 設備管理的第二階段：保持生產(chǎn)設備的最高效率和有效度 第一步：編制設備的維護目錄 第二步：編制設備的潤滑目錄 第三步：編制設備的清洗目錄 第四步：制訂設備清洗、潤滑及維護的實施方案 第五步：編制設備的檢查程序 第六步：建立包括監(jiān)督機制在內(nèi)的預防維修、潤滑、清洗和檢查體系 第七步：編制預防維修手冊 第八步：按計劃實施維護、潤滑、清洗 第九步：檢查和調整相關的計劃 2023/2/26 66 在第二階段中，首先要為生產(chǎn)設備確定預防維修的需求。由工程師、維修人員、操作人員組成的小組基于自身經(jīng)驗及設備制造廠商推薦的方案編制和調整設備維護計劃。這項工作可以分兩種實施方式，第一種由操作人員經(jīng)培訓后進行，第二種則由專業(yè)維修人員負責。在第二、第三步中，需要分別為設備編制潤滑、清洗計劃。緊接其后的是制訂設備清洗、潤滑、維護的實施方案，這也是員工培訓，預防維修的檢查目錄，操作規(guī)程及工作進度計劃的基礎。第五步是為生產(chǎn)設備編制檢查程序， 2023/2/26 67 通常情況下檢查是預防維修的一個重要組成部分，偶爾也可用預防維修工作分開進行，以便更好地確定了零部件的磨損狀態(tài)和早期發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患。如同在維護、清洗和潤滑工作中一樣，檢查工作也可以采用兩種形式進行。 在第六步中，為了加強維護、潤滑、清洗及檢查工作的計劃、實施和調整，必須編制相關的報表。這些報表包括檢查目錄，操作規(guī)程，工作進度計劃，檢查報表，相關的工作報告等等。 第七步的工作是編制預防維修手冊，手冊 2023/2/26 68 應體現(xiàn) TPEM模式中的預防維修理念，涉及預防維修策略，維護、潤滑、檢查程序及組織機構。預防維修目錄的編制及應用，操作規(guī)程，維修工作進度計劃及控制（包括平均故障間隔期MTBF），維修費用及發(fā)展趨勢等也都屬于維修手冊的范疇。 完成前七項工作后就可以開始實施由操作人員參與的預防維護、清洗、潤滑和檢查等項工作，其成敗則取決于操作人員的素質及激勵機制。在 TPEM理念中，第一種實施方式通常都是 2023/2/26 69 由操作人員承擔較多的設備管理工作，這種工作性質的轉換則是通過長時間的培訓才能加以實現(xiàn)的。 經(jīng)改造后的預防維護、潤滑、清洗和檢查所顯示的成效表現(xiàn)為所實施的任務及實施間隔可以根據(jù)需要進行調整。最有效的預防維修系統(tǒng)應該是動態(tài)的，隨時可以根據(jù)需要和生產(chǎn)設備的實際狀態(tài)進行調整，即如果在實施預防維護時生產(chǎn)設備或零部件的狀態(tài)許可，則可以通過減少工作量或延長實施間隔的方式使管理過程得以優(yōu)化，這種優(yōu)化必須建立在維修與操作人員積極主動參與的基礎上。 2023/2/26 70 設備壽命周期費用最佳 在 TPEM的第三階段，新設備籌措（購置或自制）是以高效及壽命周期費用（ LCC, Life Cycle Cost）低為前提的。壽命周期費用是貫穿于設備壽命周期的全部費用，分為五個部分： 設計費用； 制造費用； 試運轉及故障排除費用； 設備運轉費用； 維護及修理費用。 2023/2/26 71 上述五項費用中，前三項稱為購置費用。除了自動化和無維修設計的設備，設備在運轉及維護、修理過程中所發(fā)生的費用通常都遠遠超出其購置費用。 設備壽命周期費用的 80%是在設備的設計及制造過程中確定的，這其中既取決于設備的自動化程度，也取決于設備運轉過程中所需要的操作人員數(shù)量及維護和修理的強度。在某些條件下，設備的安裝及調試階段所需的費用在全部購置費用中所占比例也是相當高的。 2023/2/26 72 設備管理的第三階段：籌措效率高，壽命周期費用低的新設備 第一步：設備技術性能的確定； 第二步：通過操作人員收集現(xiàn)有設備的相關信息； 第三步：通過維修人員收集現(xiàn)有設備的相關信息； 第四步：對現(xiàn)有設備存在的問題進行排查； 第五步：根據(jù)新工藝規(guī)劃設備工程方案： 第六步：編制故障診斷的程序： 第七步：編制維修工作的標準和規(guī)范： 第八步：對維修及操作人員進行早期培訓； 第九步：新設備的驗收。 2023/2/26 73 新設備的技術性能主要是指自動化程度、功能及工作周期等項指標以及這些指標對產(chǎn)品的適應程度。 收集、分析及處理操作與維修人員基于自己操作與維修設備的實際經(jīng)驗及相關工作記錄所積累的信息對于新設備的籌措來說都是十分重要的，這也是第二及第三步中所需要加以解決的問題。 利用第二第三步所收集到的信息，通過設計良好的規(guī)劃方案使現(xiàn)有設備使用中存在的問題不致出現(xiàn)在新設備中則是第四步的中心工作，其目標是依據(jù)人類工程學的原理加快設備籌措的進程，從而實現(xiàn)減少或避免損失的目標。 2023/2/26 74