【文章內(nèi)容簡介】 T1 T2 M：最高（大）庫存量 Q：經(jīng)濟訂購量 P：請購點 R：安全（最小）存量 T1：購備時間 T2：一個生產(chǎn)周期的時間 S：平均每日耗用量 經(jīng)濟訂購量 EOQ成本圖 費 用 / 成 本 經(jīng)濟訂購量 訂購量 訂購費用 （訂購成本） 庫存管理費用 （持有成本） 總成本 名詞解釋： （ 1）庫存管理費用（持有成本） 庫存管理費用是從庫存到出庫的過程中所消耗的人事費、倉庫費，以及電費等費用。 （ 2）訂購費用（訂購成本） 訂購費用指的是從訂購開始一直到支付應付帳款為止，因為訂購商品而花費的人事費、電話費、以及傳票費用等。 ? 經(jīng)濟訂購量 EOQ計算公式 2DS EOQ= H EOQ D TC= *H+ *S 2 EOQ H：單位存貨年平均持有成本 S：每次訂購成本 D：年需求（販賣）量 TC：總成本（費用） ? 經(jīng)濟訂購量 EOQ計算公式案例 某家制造公司從事電視機的裝配工作，該公司每年采購 4800片電視機鏡面，單價為 100元，訂購成本為 500元，而年持有成本為采購價的 30%，試計算該鏡面之最佳訂購量及最低總成本？ 如何計算最大庫存量 有其它實用的方法嗎？ 2）定期控制系統(tǒng)（適用于 A類物料） 適用需求變動較小之存貨管制方式，其主要特征為訂購周期固定，而訂購量則隨需求量之變動而變動。每次訂購的數(shù)量或根據(jù)未來之需求量，或根據(jù)目前存量與最高存量之比較而求出。 以 [訂購周期 ]決定何時訂購，以 [最高存量 ]作為決定訂購多少之基準，在作決策時并須考慮安全存量。 定期訂購管制之流程圖 已到 未到 請購 檢查 訂購周期 不請購 ? S管制之程序圖 S管制系統(tǒng)介于定量控制系統(tǒng)與定期控制系統(tǒng)之間的一種折中方式 ,系設立一定之檢查周期 ,于檢查時若發(fā)現(xiàn)其庫存量降至小 S之水平時 ,即進行訂購 ,其訂購量為大 S與現(xiàn)存庫存量之差距 .若于檢查時發(fā)現(xiàn)其庫存量大于小 S時 ,則不進行訂購。 已到 未到 大 S=最高存量 小 S=請購點 不請購 請購 大于小 S 小于小 S 檢查 現(xiàn)存量 檢查 訂購周期 不請購 4）復倉式管制系統(tǒng)（適用于 C類物料） 復倉式管制系統(tǒng)系設立兩個不同的容器，用以裝置所存放的同一物料，每箱裝置的數(shù)量相同，發(fā)貨時先由第一箱出貨，第一箱發(fā)完后再開始發(fā)第二箱，當?shù)谝幌浒l(fā)完時，即應立即請購一箱份的數(shù)量，當請購的貨品到達時，則裝入第一箱內(nèi)，補足第一箱的數(shù)量。當?shù)诙浒l(fā)完后，再繼由第一箱發(fā)貨，此時亦應立即請購一箱份的數(shù)量以補足第二箱的份量，如此反復的施行下去，即為復倉式的管制方式。 復倉式管制之程序圖 已用完 未用完 請 購 檢查發(fā)貨箱 庫 存 量 不 請 購 5）批對批法（ LOT FOR LOT； LFT） 此法所發(fā)出的數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同。凈需求一旦改變，訂單的數(shù)量就隨之改變。這是所有批量方法中最直接、簡單的方法。如果訂單成本不高，此法最適用。 備注： 凈需求量 =毛需求量 預計到貨量 可用庫存量 ABC分析法 ABC分析法源自于 PARETO定律或稱為80/20原理或稱為重點管理技術(shù)。在物料管理上 20%的項目 ,占了存貨總值 80%，其次 30%的項目占存貨總值 80%,其次 30%的項目占存貨總值 15%，剩余 50%的項目只占存貨總值5%而已。 利用 ABC的原理可以對不同的存貨類別，施以不同的努力和控制，以達到存貨控制的目的。 ? ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。 ? 在當今社會中，占人口比例很少的一部分人，卻占了社會財富的大部分，而占人口比例較多的大部分人，其社會財富所占的比例卻很少。 ? 這個原理反映在存量上的一樣的，所以抓住重要的少數(shù)，是成本控制的關(guān)鍵。 ABC理論概念圖 100 95 80 A類 B類 C類 20 50 100 累 計 庫 存 金 額 累計庫存項目 A 類 B 類 C 類 80% 20% 95% 50% 100% 100% 種類 金額 種類 金額 種類 金額 （ 1） ABC存貨分析的步驟： 1）年用量統(tǒng)計：把一年內(nèi)所使用的物料制成統(tǒng)計表，并加以細部的分析，我們可以知道以現(xiàn)有的產(chǎn)品會用到哪些物料、一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少。 2）計算金額：將每項物料的單價乘以每年的使用量，則得知該項物料的一年度的使用金額。 3）依金額大小排列順序，重新制表。 4）計算每項物料占總金額的比率： 年度使用金額 /物料總金額 =該物料占總金額的比率 5）計算累計比率： 依順位之單項物料所占總金額的比率加以逐一累計 6）繪制柏拉圖 7）決定 ABC分類的標準？ 演練題： ABC分析法 [例 ] （ 1） （ 2） （ 3） 料號 年度使用量 單價 年度使用金額 排列 ABC分類 1 45000 90000 6 C 2 420230 1260000 1 A 3 4500 9000 9 C 4 165000 165000 4 B 5 6000 6000 10 C 6 330000 660000 2 A 7 22500 22500 8 C 8 135000 135000 5 B 9 90000 270000 3 B 10 12023 24000 7 C （ 2）如何對 ABC三類物料進行存量控制？ ? ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對 ABC三類物料應采取不同的物料控制方法： 1） A類物料：種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對于 A類物料要非常嚴格的加以控制。 2） C類物料：種類多，金額少，可一次訂購較大的批量，以降低采購成本。 3） B類物料：介于 AC之間，但不可疏忽，可以用安全存量的方式處理。 （ 3） ABC存貨分析的應用： ? 訂單批量及頻率 A、 B項目采用小批量，頻率較高 C項目采用較大批量，頻率較低 ? 安全存量 A、 B項目以較嚴密的控制取代安全存量 C項目以較高的安全存量對付不確定性 ? 降低采購成本 先 A、 B項目的采購成本，效果大 ? 工程項目 先設法降低 A、 B項目的成本，尋找新貨源或開發(fā)代用品 ? 盤點 A、 B項目盤點次數(shù)高，準確性要求高 C項目盤點次數(shù)低 ? 倉庫保管 A、 B項目要更嚴密的保管 C項目一般管理 ? 客戶分類的管理 ? 供應商分類的管理 ? 物料分類的管理：對重點物料加強管理，并且還可以同時控制呆料。 生產(chǎn)計劃 ? 假設某一產(chǎn)品 P是由一個材料 A及二個材料 B所組成 ,其展開如下 : 材料 A 1個 產(chǎn)品 P 材料 B 2個 產(chǎn)品 P的生產(chǎn)計劃 : 數(shù)量 50 500 100 50 500 生產(chǎn)計劃量為 : (5) = (1) + (2) + (4) (3) 生產(chǎn)計劃 ? 得知生產(chǎn)計劃所需的產(chǎn)品數(shù)量后 ,由產(chǎn)品的展開圖可知材料 A及材料 B的物料計劃如下 : 材料 A 材料 B 數(shù)量 數(shù)量 ___ ___ ___ ___ ___ ___ (在途量 ) ___ ___ ___ ___ ___ ___ 需增加的訂購量為 : (11) = _________________ 第四章 倉儲管理 一、倉儲管理的概述 角色 1)在現(xiàn)代企業(yè)中 ,倉庫是集中反映工廠原料、配件、半成品、成品等物品的綜合場所，并可清楚提供財務部門所要的庫存報表，使財務更為便利核算。 2）在生產(chǎn)企業(yè)中，倉庫是生產(chǎn)單位，供應部、銷售部的中繼站，這在生產(chǎn)過程中是物料準備是周轉(zhuǎn)站，提供計劃單位物資訊息，讓計劃單位對生產(chǎn)所需物料做跟催，入庫、出庫等輔助作用，并使生產(chǎn)提高效率。 ? 功能 ? 凡用于儲存物料之場所稱為倉庫 ? 而對于物料儲存于倉庫之管理稱為倉儲管理 ? 倉儲管理系對生產(chǎn)部門提供服務 ? 其功能應包括： （ 1）物料、半成品及成品之進、出倉管理。 （ 2）物料、半成品及成品之分類、整理、保管。 （ 3）供應生產(chǎn)所必需之物料。 （ 4）有關(guān)物料帳務之記錄與查核等事項。 （ 1）物料保存：原物料、半成品及成品的分類整理、儲存、揀料、搬運與保管 （ 2）確保質(zhì)量：防止物料于儲存期間發(fā)生質(zhì)量變異。 （ 3）帳務處理：針對原物料、半成品及成品之進、出倉數(shù)據(jù)作詳細的記錄，以確保庫存記錄的正確性，達到料帳一致性的要求。 （ 4）安全維護：確保倉庫儲存空間、工作場所及物料搬運過程中，考慮人員與物料的安全性。 二、倉庫規(guī)劃 倉庫是要百分百提供生產(chǎn)周轉(zhuǎn)與儲備，讓生產(chǎn)單位欠料可順利進行，所以倉庫的規(guī)劃是重要的，因此要保證不欠料必須參考以下原則。 1）符合工藝要求的原則： 就是在加工工序時，對相關(guān)的原料存放與加工的物品能靠近些減少搬運等。 2）符合進出順利的原則： 即在規(guī)劃倉庫時一定要考慮到貨物的進出問題，以及要考慮到進出門與電梯相通，更重要的必須充分考慮運輸路線才不會浪費不該浪費的成本。 3）滿足安全的原則 任何企業(yè)對自己的產(chǎn)品、原料，在儲存中的安全與性質(zhì)應知如何去規(guī)劃，避免危險或品質(zhì)變異，因此在規(guī)劃倉儲時要好好的去設計，把產(chǎn)品、材料放置最恰當?shù)膱鏊? ? 物料容易驗收 ?