提升生產(chǎn)力的技法ppt52頁(yè)(編輯修改稿)
2025-02-26 11:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 三 ) 工作衡量 －工作抽查法 23 工作抽查的基本意義 ? 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法，以分散的方式，抽查觀測(cè)某一具有代表性的車間的人員或機(jī)器，記錄當(dāng)時(shí)正在進(jìn)行的狀況，屬於何種事項(xiàng)，並由大量的這種觀測(cè)記錄數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)分析這些事項(xiàng)的構(gòu)成比率。應(yīng)用範(fàn)圍極廣，包括機(jī)臺(tái)作業(yè)稼動(dòng)率、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放率、建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間等等。 24 工作抽查的執(zhí)行步驟 設(shè)計(jì)工作抽查方案 執(zhí)行抽查觀測(cè)及記錄 分析與統(tǒng)計(jì) 依據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行改善 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 ?確定觀測(cè)對(duì)象 (人或機(jī)臺(tái) ) ?設(shè)定觀測(cè)事項(xiàng)，設(shè)計(jì)觀測(cè)表格 ?設(shè)定觀測(cè)樣本數(shù)，觀測(cè)計(jì)畫 ?確立觀測(cè)時(shí)刻與觀測(cè)路線 ?現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)與記錄 ?初步分析統(tǒng)計(jì)結(jié)果 ?覆核資料可靠度，補(bǔ)足觀測(cè) ?最終統(tǒng)計(jì)分析事項(xiàng)比率 ?找出重要的可改善方向 ?構(gòu)思改善方法 ?進(jìn)行改善、追蹤成果 25 工作抽查範(fàn)例 ? 背景 –射出成型的電子零件加工廠 –運(yùn)用工作抽查法，先找出車間生產(chǎn)力阻礙之處與工時(shí)浪費(fèi)之所在，再針對(duì)重大困擾事項(xiàng)深入探討改善之道。 26 工作抽查範(fàn)例 ? 設(shè)計(jì)工作抽查方法 – 抽查對(duì)象：車間作業(yè)員 – 經(jīng)由預(yù)先觀測(cè)得知大概的車間事項(xiàng)為 ? 作業(yè)中 (有效作業(yè) ) ? 換模 ? 模具預(yù)熱中 ? 不良品重製中 ? 整修不良品中 ? 人員不在崗位上 ? 人員在旁休息 ? 停頓等待派工 ? 機(jī)器故障導(dǎo)致人員停閑 – 預(yù)訂每天每次間隔六十分鐘到車間抽查觀測(cè)一次，每次觀測(cè)十五分鐘，每次抽查八位作業(yè)員 – 預(yù)估”作業(yè)中“比率為 60%，因此運(yùn)用計(jì)算公式算出應(yīng)觀測(cè)樣本數(shù)約為1000個(gè)左右。 27 工作抽查表 時(shí)刻 有效作業(yè) 非有效作業(yè) 作業(yè)員停閑 總次數(shù) 換模 不良品重製中 整修不良品 模具預(yù)熱中 等待派工 機(jī)器故障 休息 不在崗位 8:00 9:00 10:00 11:00 13:00 14:00 15:00 16:00 28 工作抽查時(shí)間分布 有效作業(yè) 非有效作業(yè) 作業(yè)員停閑 換模 不良品重製中 整修不良品 模具預(yù)熱中 等待派工 機(jī)器故障 休息 不在崗位 56% 16% 12% 4% 5% 10% 2% 2% 3% 結(jié)論 1. 有效作業(yè)率僅只有 56%，明顯偏低 2. 人員不在崗位上比率相當(dāng)?shù)? 3. 換模比率偏高 4. 不良品重製中與整修不良品合計(jì)比率偏高 5. 等待派工比率偏高 技法的介紹 (四 ) 車間生產(chǎn)力改善 －流程程序圖 30 流程程序圖的事項(xiàng)符號(hào) 操作或加工 檢驗(yàn) 搬運(yùn) 停滯 儲(chǔ)存 31 32 運(yùn)用流程程序圖進(jìn)行改善的想法 ? 針對(duì)操作事項(xiàng) 的檢討與改善構(gòu)想方向 –省力化 –省人化 –省時(shí)化 –抑減準(zhǔn)備工時(shí) –提升良品率 33 運(yùn)用流程程序圖進(jìn)行改善的想法 ? 針對(duì)檢驗(yàn)事項(xiàng) 的檢討與改善構(gòu)想方向 –省人化 –無檢驗(yàn)化 –省時(shí)化 34 運(yùn)用流程程序圖進(jìn)行改善的想法 ? 針對(duì)搬運(yùn)事項(xiàng) 的檢討與改善構(gòu)想方向 –搬運(yùn)距離 –搬運(yùn)方法 –裝卸需求 35 運(yùn)用流程程序圖進(jìn)行改善的想法 ? 針對(duì)停滯事項(xiàng) 的檢討與改善構(gòu)想方向 –人機(jī)配合作業(yè)中的停頓 (利用人機(jī)程序圖 ) –多工序人員的不平衡停頓 (利用流水線平衡 ) –流程作業(yè)方式因素的停頓 (利用豐田生產(chǎn)方法 ) 36 運(yùn)用流程程序圖進(jìn)行改善的想法 ? 針對(duì)儲(chǔ)存事項(xiàng) 的檢討與改善構(gòu)想方向 –儲(chǔ)存期間的縮短 (利用物料需求規(guī)劃技術(shù) ) –提升用料的及時(shí)性 (JIT) 技法的介紹 (五 ) 工作站生產(chǎn)力改善 －人機(jī)程序圖 －多人程序圖 －動(dòng)作分析對(duì)動(dòng)圖 38 單一工序工作站作業(yè)改善 工作站作業(yè)改善 人機(jī)配合 作業(yè)改善 多人配合 作業(yè)改善 作業(yè)員 素質(zhì)心態(tài) 改善 作業(yè)條件 設(shè)計(jì)改善 作業(yè)員 動(dòng)作改善 高效率 短製造時(shí)間 高品質(zhì) 改善技法介紹 39
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