100ppm推進體系圖(編輯修改稿)
2025-02-26 09:27 本頁面
【文章內容簡介】 時的事故 5. 消除火災，爆炸，墜落，破損，掉地 等事故 消除不良，維持 品質 , 設法提高品質 1. 消除加工遺漏品的混入 2. 消除相反組裝，加工而發(fā)生的不良 3. 消除錯誤的配合 4. 消除組裝時的品絕，不良 5. 消除其他產品的混入不良 消除數(shù)量的錯誤， 設法安定數(shù)量管理 1. 消除出庫時的數(shù)量不足 2. 消除殘余品的管理錯誤 3. 消除數(shù)量表示的失誤 4. 消除加工中掉地的破損 5. 消除包裝的失誤 提高作業(yè)能率 1. 消除部品供應的延遲 2. 消除部品，機器事前準備的失誤 3. 自動化來減少人員 4. 消除聯(lián)絡的遺忘和產生錯誤的麻煩 5. 簡便地進行資料的檢索 1. 消除機器的故障 2. 消除工具的破損 3. 消除自動供應裝置的故障 4. 消除機器設備的檢驗失誤 5. 消除粘貼失誤造成的 JIG, 夾具的破損 設法維持機器 , 設備 , 工具等的程度和提高 機器駕動率 Fool Proof的具體目標 3. Fool proof LG Electronics Great People Great Company 176 3. Fool proof 1) 概要 人 , 無論怎么注意也會犯錯誤的 . 在現(xiàn)場不管經(jīng)驗多少都想無事故 , 但最終會有失誤的 .這種加工遺漏 ,相反粘貼 ,部品混入 ,缺品等失誤會 給下一個工序或給顧客帶來麻煩 . 防止失誤的對策里有 : 只能說下次注意或提高作業(yè)者的熟練程度或依靠作業(yè)者的意志是有限度的 . 而且這種失誤過一定時間可能又要出現(xiàn) . 所以 , 誰做了也不會出現(xiàn)失誤的結構，出現(xiàn)失誤及時判斷防止失誤的結構，或不單是防止失誤重發(fā)還有事前判斷防止失誤也是很有必要的。 2) 失誤防止機構與不良的關系 可能要出現(xiàn) 出現(xiàn)了 失敗規(guī)制 預知警報 異常停止 流程規(guī)制 不良停止 發(fā)生警報 ※ 停止正常的動作和機能 ※ 想時務也時務不了的規(guī)制 ※ 告知異常和失誤警報 ※ 告知發(fā)生不良品的警報 ※ 不良品不能流到后工序的規(guī)制 ※ 停止正常的動作和機能 不 良 停止 規(guī)制 警報 Fool proof （失誤防止機構） （預知） (檢知 ) LG Electronics Great People Great Company 175 Fool Proof 改善事例 為了選別不良品專門安排一個人作業(yè)，但是總會有遺漏或產生 不良 , 從定貨者那里聽到不滿。 利用部品的形狀和槽把焊接不良品挑選出來 . 改善后 改善前 主題 焊接不良的發(fā)現(xiàn)對策 不良原因 焊接不良 問題點 用自動焊接機焊接部品，因焊接機發(fā)生不良 , 漏掉焊接向后工序移動的情況時而發(fā)生 不良率： PPM 不良率： PPM 3. Fool proof LG Electronics Great People Great Company 180 人所犯的 10類失誤和內容 1. 故意失誤 2. 速斷失誤 3. 瞬間失誤 4. 瞧一眼失誤 種類 ?故意犯的失誤 . ?毛糙或錯誤中得來的失誤 ?瞬間遺忘而發(fā)生的失誤 . ?看錯了或瞧一眼引起的錯誤 . 說明 ?犯罪 ?坐在非叉車里以為是叉車 ?忘了把制動器放下來 . ?500元和 100元的錯誤 而踩 BREAK. ?基本教育 ?協(xié)議 ?事前確認 ?協(xié)議 防止 方法 ?訓練 ?事前確認 ?定期確認 ?注意 ?標準作業(yè) ?名稱確認 相關 要素 ?情報 ?情報 ?情報 ?方法 ?方法 ?方法 3. Fool proof LG Electronics Great People Great Company 177 “??！” 5. 大概失誤 6. 自做主張失誤 種類 不知道的事情或者不熟練等 原因所犯的錯誤 . 這種程度就可以的想法 , 違 反規(guī)定而導致的錯誤 . 不知不覺中為什么會這樣 , 發(fā)呆而發(fā)生的錯誤 判斷慢 ,動作和反應愚蠢而發(fā)生的 失誤 . 標貼初步運轉標識的車的 BREAK 踩得慢 . 說明 用錯誤的記憶進行作業(yè)導致 失誤 因電車跑的慢所以都闖紅燈 . 紅燈 , 還慢吞吞地過十字路 . 熟練 基本教育 注意 熟練 防止 方法 標準作業(yè) 訓練 紀律 標準作業(yè) 習慣 標準作業(yè) 相關 要素 方法 方法 情報 材料設備 設備 方法 設備 方法 材料 設備 人所犯的 10類失誤和內容 3. Fool proof LG Electronics Great People Great Company 178 4. 條件管理（原因管理） 管理項目 產品管理 檢查項目 BUNER溫度 GAS流向 產品 SPEC. OIL量 條件（原因）管理 結果管理 METER 噴嘴 檢驗 Check METER 噴嘴 檢驗 Check 檢驗 Check表 檢驗項目 Check Sheet 監(jiān)視項目 SPEC. 測定 管 理 表 管理項目 測定 BUMER溫度 (結果管理 ) 條件管理 （原因管理） （結果） （過程基準） （例） 3現(xiàn)主義 3T = = LG Electronics Great People Great Company 181 ( ) 條件管理表 設備名 工序名 管理項目 作業(yè)者 管理項目 日期 (時間 ) 確認 異常措施 LG Electronics Great People Great Company 182 5. 3 次元改善活動 1) 概要 為了更深一步推進 100PPM，對于發(fā)生品質問題的內容以類型別明確地區(qū)分改善責任 , 為了根本性改善不良多發(fā)工序或進行幾次品質改善也重發(fā)不良的工序實施 3次元改善活動 . 3次元改善活動從活動初期改善的準備活動開始推進為 6個階段 , 通過 3次元改善活動徹底實施事后管理 , 以便達到 100PPM目標的單位工序 100PPM. 2階段改善 3階段改善 1階段改善 不良 改善方案 遵守方案 檢查方案 重發(fā) 重發(fā) 重發(fā) 良品 ?登記 THEME ?選定對象部品 ?著手全數(shù)檢查 ?制作 PARETO圖 ?找出要因 4M分析 ?與作業(yè)者的對話表 ?1階段：改善方案 ?2階段：遵守方案 ?3階段：檢查方案 ?A：作業(yè)標準 ?B：標準遵
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