【文章內容簡介】 。證、第三方認證。四、 班組長必須掌握的質量管理體系術語質量、顧客滿意、質量管理、供方、過程、合格（符合）、不合格（不符合）、缺陷、返工、返修、讓步、文件、檢驗、記錄。五、班組長在 ISO9000質量認證中的主要工作積極參加 LSO9000的學習，加強對其內容和意義的認識。與有關管理人員、技術人員、操作人員共同制定一系列文件。將實際情況與標準對比，找出差距，及時采取整改措施。不斷尋找問題點，提出改進課題。組織開展 QC 小組。落實質量管理點活動。落實政治量責任制，開展評比活動。不斷改善質量管理工作。 六、班組長質量檢驗基礎知識 工廠檢驗主要內容（ 1） 來料檢驗（ 2） 過程檢驗（ 3） 最終檢驗（ 4） 出貨檢驗 導致產品不合格的主要原因（ 1） 設計和規(guī)范方面（ 2） 設備方面（ 3） 材料方面（ 4） 操作和監(jiān)督方面工序檢驗的方式方法 第五課 班組經濟核算第一講 班組經濟核算一、 班組經濟核算的任務：對班組全過程進行預測、控制、核算、分析和考核，以達到用較少的消耗，取得較多的經濟效益。二、 班組經濟核算的作用：1提高班組經濟效益是手段。2公司經濟核算的基礎。3班組實行經濟責任制的必要條件。三、 班組經濟核算的組織 ———— 人員配備、指標選定。四、 班組經濟核算的核算方式：業(yè)務核算、統(tǒng)計核算、會計核算。第二講 經濟核算的基礎工作一、原始記錄 記錄內容：消耗、安全、產量、質量、出勤、設備運行狀況等。 記錄要求：真實、規(guī)范、及時。二、 計量工作三、 定額管理（ 1） 種類：勞動定額、物資定額、能源消耗定額、資金定額、費用定額、設備利用定額等。（ 2） 作用：獎懲依據、控制投入與產出效果等。（ 3） 特點：進化性、激勵性、差別性、相關性等第三講 班組經濟核算的重點 一、 統(tǒng)計指標的確定 產量指標 質量指標 工時利用指標 材料核算 設備利用核算 安全指標二、 產品成本核算三、 節(jié)約額核算 產量增減 質量升降 材料單耗升降 工時利用指標升降四、 班組經濟活動分析（一）內容 生產分析 指標分析 投入產出分析（二）分析形式 按日分析 定期分析 專題分析（典型分析） 綜合分析（全面分析）第六課 班組設備管理 一、 什么是設備二、設備的分類按作用分類：生產設備、動力設備、運輸設備、管理設備等。按專業(yè)化程度分：通用設備、專業(yè)設備按工藝性質分：金屬切削機床、起重運輸設備等。三、設備的特點 運行高速化 機能高級化 結構復雜化 操作連續(xù)化 作業(yè)自動化 安全環(huán)保嚴格化 多能化（柔性化） 精密化（加工、制造精度更高） 兩極化（大型、小型）四、 設備管理 特點：（ 1） 全面性 ———— 從規(guī)劃、設計、制造、安裝、使用、維修、報廢全過程。（ 2） 系統(tǒng)性 ———— 預防維修、改善維修、維修預防（ 3） 生產性 ———— 重點設備預防維修；一般設備實行事后維修。（ 4） 經濟性 ———— 停機損失、維修費用最佳平衡。（ 5） 科學性 ———— 運用 “價值分析 ”、 “系統(tǒng)分析 ”、可靠性分析 “。（ 6） 全員性 任務：（ 1） 正確選購設備（ 2） 保證設備始終處于良好的技術狀態(tài)。（ 3） 做好現有設備挖潛、革新、改造。 設備完好 設備完好率 =完好設備臺數 /設備總數 設備利用率 =全年設備實際工作時間 /全年設備制度工作時間 設備事故（ 1）分類：一般（小修可恢復）、重大（大修可恢復）、特大（報廢）。（ 2）事故性質a、 責任事故b、 質量事故c、 自然事故第二講 設備的使用、維修、保養(yǎng)一、 設備的磨損規(guī)律 無形磨損（技術磨損）：指由于科技進步，同樣性能和用途的設備，購買價格不斷下降，甚至，同樣用途但性能和效率更好的設備被不斷設計出來，使原來的設備價值受到影響。 有形磨損：設備在使用和閑置過程中，由于摩擦、應力和化學作用，某些零部件被磨損，以至逐漸降低原來的性能。 主要是使用產生的磨損，分三個階段。磨損量初期磨損 正常磨損 劇烈磨損磨損速度快，時間較短零件之間表面上的粗糙不平部分被迅速磨去。磨損速度緩慢，量小。設備處于最佳狀態(tài)。因設備零件磨損超過一定限度，破壞了正常性能要求。二、 設備的故障規(guī)律（ 1） 故障率故障率 =故障停機時 /（設備開機臺時 +故障停機臺時）故障頻率 =故障次數 /設備運轉時間（ 2） 故障修理：事故修理和計劃修理外的一切停機修理。（ 3） 分類：突發(fā)故障和劣化故障。故障率初期故障期 偶發(fā)故障期 磨損故障期平均故障率時間故障率高，由于設計缺陷，安裝馬虎，操作不適應所致。設備正常，故障率最低。主要由于操作錯誤引起。零件嚴重磨損或老化，故障頻繁發(fā)生。三、 設備的維護（又稱保養(yǎng)） 按工作量大小和難易程度分：日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)。 設備類別、生產工藝特點和結構復雜程度等不同，保養(yǎng)形式不同。 保養(yǎng)目的：使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，以保證使用性能和延長修理間隔期，而不是恢復精度。四、 設備的潤滑 作用 “五定 “：定點、定質、定量、定期、定人五、 設備的修理 維修分類（ 1） 按修理規(guī)模分類：大、中、小修。（ 2） 按故障與修理關系分：事后和預防性計劃修理。 修理方法：部件修理法、分步修理法、同步修理法、網絡計劃法 全員生產維修（ TPM）（ 1） 全員生產維修要點（ 2） 全員生產維修中心思想：全效率、全系統(tǒng)、全員。（ 3） 全員生產維修程序A、 確定目標B、 制定 TPM計劃C、 進行 TPM教育D、 建立 TPM組織結構E、 明確職責分工F、 建立 TPM總體制G、 制定 TPM各種標準H、 維修多能和專門教育。I、 開展 TPM小組活動J、 評價 TPM活動及其成果六、 設備維修的經濟評價。指標：設備完好率、故障停機率、故障頻率、維修費用比。第三講 班組管理工作一、班組設備管理工作的意義：專群結合、保證任務完成、使廣大操作者了解設備管理目的和重要性二、班組設備管理工作的基本內容 制定操作規(guī)程并考核 培訓上崗 制定檢查表單，有異常及時處理 加強維護保養(yǎng)三、 班組設備管理的方法 做到合格使用設備 建立設備考核指標 進行檢查評比第七課 班組的工具管理 第一講 班組工具一、 工具的概念二、 班組的工具分類三、 班組的工具特點第二講 班組工具管理的工作一、 班組工具管理任務：保證提供優(yōu)質、高 效、低成本的成套工具，提高質量，增 加經濟效益。二、 班組工具管理的基本內容：準確編制計劃、建立工具使用檔案。三、 班組日常工具管理方法四、 班組工具的消耗定額。制定方法：技術計算和經驗統(tǒng)計。第八課 班組物流管理 第一講 班組生產物流一、 物流、企業(yè)物流與生產物流二、 班組生產物流管理任務：控制物資供需、控制物資耗用和占用。第二講 物資消耗定額管理一、 物資消耗定額定義：在一定技術條件下，制造單位產品或完成生產任務所必須消耗的物資數量標準。二、 物資消耗定額的構成 構成產品（零件）凈重的消耗 工藝性消耗 非工藝性消耗三、 物資消耗定額的制定和管理四、 降低物資消耗的途徑 改進產品設計和結構 采用先進工藝 采用新材料和代用材料 綜合利用：一物多用、廢舊回收等。 減少運輸損耗 采用套裁下料方法第三講 在制品管理 一、什么是在制品二、 在制品管理的作用 編制生產作業(yè)計劃依據 保證生產連續(xù)進行、實現均衡生產必不可少的條件。 控制資金占用，降低成本。三、 在制品管理的主要任務在班組范圍內對在制品進行整體計劃、銜接協(xié)調和有效控制，使班組間各個生產環(huán)節(jié)都能均衡地進行生產，達到降低產品成本、 =取得最大經濟效益。四、在制品的動態(tài)管理：運用動態(tài)思想去管理運動的在制品。第四講 班組長應知的庫存管理知識一、 什么是庫存管理二、 物料儲存保養(yǎng)的一般原則三、 收料、進料、入庫作業(yè)四、呆料、廢料和舊料五、如何加強物料控制 第九課 班組安全管理 第一講 班組安全管理概述一、 加強班組安全管理的意義二、 班組安全管理的理念 零事故原則 危險預知原則 全員參加原則 預防為主原則 科學性原則 綜合治理原則A、 參加者的綜合性B、從人、機、環(huán)境等方面，從制度、紀律、操作、獎懲各個環(huán)節(jié)，實施綜合治理。C、采用綜合手段：運用法律、行政、經濟、技術、思想教育等各種行之有效的手段，創(chuàng)造良好的安全生產秩序 目的性原則三、 班組安全管理的特點 以預防事故為中心。 從總體出發(fā)，實行系統(tǒng)安全管理?？紤] “物 “的因素，考慮 ”人 “的因素，建立人 ————機 ———— 環(huán)境系統(tǒng)。 對安全進行定性、定量分析。 與經濟效益聯(lián)系起來。四、班組長的安全職責 本班組安全第一責任人 堅持管生產必須管安全的原則 搞好安全教育、安全檢查。 開好班前后安全會。 發(fā)現自己不能解決的安全問題，及時匯報。 積極推行安全目標管理。 對事故按 “三不放過 “原則進行處理。第二講 班組安全管理的落實一、 安全教育： 意識教育 知識教育 意識與技能訓練 對新進員工、轉崗員工、運用新操作法員工、回崗 員工教育。二、 班組安全目標管理：制定與實施。三、 安全工器具、勞動防護用品用具管理四、 工傷事故調查分析上報發(fā)生工傷事故必須做到： 事故發(fā)生后，組織迅速搶救并向上級匯報。 保護現場。 接受調查。 按 “三不放過 ”處理事故。 填報《員工工傷登記表》。五、班組安全規(guī)章制度和安全臺帳六、設立專職安全員七、班組日常安全工作 班前后會（略） 開展反事故演習 安全檢查 安全日活動八、班組標準化作業(yè)：作業(yè)程序、生產操作、技術工藝、設備維護、質量檢驗、防護設施、文明生產、作業(yè)場所、安全作業(yè)標準。九、 班組危險預知活動第十課 班組現場管理與 “5S”第一講 現場與現場管理一、 什么是現場和現場管理二、 現場管理 特點A、 系統(tǒng)性 B、參與性 C、開放性 D、規(guī)范性 E、動態(tài)性 任務A、 完成生產計劃 B、 維持和提高品質 C、 遵守交貨期和縮短交貨期D、維持和降低成本 E、 設備正常運轉和保養(yǎng)、檢點F、 “5S“徹底性 G、防止勞動災害 具體內容A、 現場作業(yè)管理、工序管理 、材料管理 改善A、 單純化方法 B、 標準化方法 C、 開展 “5S“活動第二講 “5S”活動一、 “5S”的由來二、