ch07-生產物流計劃與控制(編輯修改稿)
2025-02-26 03:44 本頁面
【文章內容簡介】 出發(fā)點，剔除物流過程中的一切無效和不增值作業(yè)，用盡量少的投入滿足客戶需要 , 從而獲取高效益的現代物流方式。 JIT系統(tǒng)的結構體系 拉動式物 流方式A在制品庫存B在制品庫存C傳統(tǒng)的推動式ABC精益物流的拉動式 JIT 系統(tǒng)中的生產物流控制加工中心 裝配線取貨看板生產看板生產物流信息流庫存 庫存 三、 MRP Ⅱ /JIT 集成生產物流管理 知識點 3 基于 TOC的生產物流 ? 一 、 TOC的理論依據及原則 ? 二 、 TOC條件下企業(yè)物流的計劃與控制 ——DBR系統(tǒng) ? 三 、 TOC與 MRPⅡ 、 JIT相比的特點 一 、 TOC的理論依據及原則 ?約束理論 （ theory of constraints） ?在以色列物理學家 EliGoldratt博士提出的最優(yōu)生產技術 （ Optimized Production Technology，OPT） 的理論的基礎上 ， 在九十年代逐漸成熟完善起來的 ? TOC理論的原則 ? 瓶頸資源的確定 ? TOC生產的排序方法 TOC理論的原則 ? 不是以追求設備的生產能力平衡為目標，而是追求物流平衡； ? 非瓶頸資源的利用水平不是由它本身潛能決定的，而是由系統(tǒng)中的瓶頸資源決定的；瓶頸資源損失的時間無法彌補。 ? 瓶頸資源的損失將造成系統(tǒng)產出的減少；非瓶頸的損失可以彌補，因為有多余生產能力，有等待時間作為補充； ? 傳送或搬運批量不一定和生產批量一致； ? 瓶頸資源決定系統(tǒng)的產出與庫存； ? 生產批量不是固定的，而是變化的。 瓶頸資源的確定 ? （ 1） 確定瓶頸資源所需要的數據 ?客戶服務目標； ?生產線上所有零部件的清單； ?各工序的相對位置及其供貨點的位置； ?處于不同位置的工序的生產加工能力； ?不同零部件的加工批量； ?不同工序、不同零部件的庫存水平，控制庫存的方法； ?現有設備生產能力等等。 （ 2） 瓶頸資源的確定 原料生產工序A （生產能力） 材料加工工序B （生產能力） 成品組裝工序C （生產能力） 市場銷售 （最終需求） 情況 1 15（ 瓶頸 ） 20 30 25 情況 2 22 20（ 瓶頸 ） 30 25 情況 3 28 30 35 25（ 瓶頸 ） TOC生產的排序方法 ? ①確定瓶頸機器的最大生產能力并使其按最大限度工作。 ? ②向前推理給非瓶頸機器排序； ? ③向后推理給其它非瓶頸機器排序，以
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