gmapqp開發(fā)流程(ppap初期流動品管理)xxxx(編輯修改稿)
2025-02-26 01:26 本頁面
【文章內容簡介】 ? 供應商必須記錄在 SGM生產區(qū)域內發(fā)現(xiàn)的任何不合格的根本原因以及需要增加的檢驗項目等糾正措施 ， 并及時更新相關文件 ? 供應商應識別任何有關的更改并與 SQE溝通 ? 滿足推出標準時 ， 退出 GP12 ? 所有分供方應遵守 GP12程序 ， 并提前節(jié)點以保證一級供應商的 GP12進度 任務描述： 目的在于建立啟動和加速期間的遏制計劃，以便任何質量問題得以迅速在供應商處發(fā)現(xiàn)，而不被發(fā)運至 SGM 適用于所有在啟動和加速階段需要 PPAP的新或更改零件 任務責任人：供應商 任務時間： PPAP時評審控制計劃 SGM指定時間段實施 生產件批準 PPAP 任 務 號 : 15 任務的關鍵輸出 : ? 采購員訂購 PPAP零件 ? SQE確定 PPAP提交等級 、 樣品數(shù)量和樣品要求 ， 并與供應商確定 PPAP提交日期 ? 供應商在正式生產環(huán)境下生產指定數(shù)量的零件 ， 并通過 SQE的評審 ? 根據(jù) PPAP提交等級 ， 供應商在 PPAP提交日期前完成所有應提交文件以及所有試驗要求和結果 ? SQE評審 PPAP提交文件并確定批準等級 ? 對臨時或拒絕批準 ， 供應商應及時制定 /采購遏制和糾正措施 ， 并通過 SQE評審 任務描述： 目的在于確認供應商是否完全理解所有的顧客工程設計記錄和規(guī)范要求，通過按報價生產速率進行的正式生產，以驗證其過程有能力生產出符合以上要求的產品。 任務責任人： SQE 任務時間： PPAP提交日期前 按節(jié)拍生產 任 務 號 : 16 任務描述： 目的在于驗證供應商在正常生產環(huán)境和滿足顧客所有要求的條件下，零件的生產是否能夠同時滿足下列要求： 1） PPAP列出的 SGM對質量的要求 2）一個工作日的合同生產能力 3） SGM的日產量要求 (基本產量 /最大產量 ) 同時還驗證系統(tǒng)準備的其它要素，確保解決潛在的啟動問題 任務責任人：供應商 任務時間：顧客正式生產 /加速開始前 8周 按節(jié)拍生產 任務的關鍵輸出： 經驗教訓 任 務 號 : 17 任務的關鍵輸出 : ? SQE應搜索經驗教訓網(wǎng)站 ， 在關鍵方會議上公布結果 ， 向 Buyer提供副本 ， 確保其列入 RFQ ? 啟動會議時 ， SQE和供應商共同評審經驗教訓 ， 將相關未關閉問題列入 APQP問題清單 ? 供應商在開發(fā) DFMEA、 PFMEA期間應使用經驗教訓信息 ? 在 PR2， 3， 4中 ， 供應商應評審 APQP問題清單中的新問題解決方案 ， 并更新相關文件 任務描述 : 應評審“ GM全球經驗教訓數(shù)據(jù)庫”中，和其它項目中學到的經驗教訓 目的在于將以住項目中獲取的知識最大化，且不再重復發(fā)生相同的質量或設計問題 任務責任人：供應商 任務時間：從定點策略會議至生產 樣件批準 — GP11 樣件批準 — GP11 整改 OTS零件交樣 OTS試驗車輛制造及道路試驗 /臺架試驗 合格 ? 工程認可和資料歸檔 發(fā)布 OTS零件清單 向選定的供應商訂購 OTS 樣品 工程標準及要求 提交寄清單 ,圖紙 ,電子數(shù)據(jù) ,標準 技術規(guī)范 ,OTS交樣要求 GP11要求 : 尺寸檢驗 ,材質保證 ,發(fā)運標簽 供應商試制零件 ,進行臺架試驗 GP11文件及零件審核 合格 ? 零件抽檢 (如需要 ) 合格 ? ES Buyer DRE ES DRE SQE Supplier SQE/DRE SQE Suppler/Buyer T/V DRE 認可流程 : 用于 OTS的文件 生產件批準 PPAP 生產件批準 PPAP 目的 :生產件批準程序 (PPAP)規(guī)定了生產件批準的一般要求，包括生產和散裝材料。 PPAP是用來確定供方是否已經正確理解顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行報價生產節(jié)拍的實際生產過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的能力。 適用性 :PPAP適用于所有的內、外部供方的生產件和維修件，包括散裝材料。對于散裝材料，除非顧客要求，一般不需要 PPAP。 總則： ?一種新的零件或產品 ?對以前提交零件不符合的糾正 ?由于設計記錄規(guī)范或材料方面的工程更改引起產品的改變 ?使用新工裝新工藝新布局新節(jié)拍新場地新分包方內部轉外部生產工裝停止批產12月以上只要顧客要求均要重新 PPAP 生產件批準 PPAP PPAP的生產過程要求： PPAP生產過程必須使用正式的過程、工裝、量具、原材料、操作者、生產場地、環(huán)境以及生產工藝參數(shù) PPAP的生產數(shù)量至少為連續(xù)的 300件，且該過程必須是 1至 8 小時的生產；最少需滿足過程能力研究；再少需獲得 SGM供應商質量批準； 對于采用一個以上型腔、鑄模、沖模、工裝或加工設備、生產單元、生產線的過程設計，必須安排每一部分進行生產，分別進行產品測量并對代表樣件進行試驗 PPAP需提交的文件： 生產件批準 PPAP PPAP需提交的文件： 生產件批準 PPAP 按節(jié)拍生產 — GP9 按節(jié)拍生產的監(jiān)控類型 ： 顧客監(jiān)控、供應商監(jiān)控 按節(jié)拍生產 — GP9 目的： 為了驗證供應商對于該零件的實際生產能力在正常的生產條件以及滿足所有客戶需求（質量、產能）的情況下，能否滿足： 生產符合 PPAP狀態(tài)的合格零件 /系統(tǒng) /模塊（參照控制計劃審核） 持續(xù)的符合或超越“一個生產日的合同產能” 滿足 SGM當前的 LCR和 MCR（當每日合同產能小于 LCR和 MCR時） L
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