106提高加工精度工藝措施(編輯修改稿)
2025-02-25 18:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 剃齒后工件齒圈徑向跳動(dòng)超差。為不用提高齒坯加工精度而減小配合間隙，采用誤差分組法，將工件內(nèi)孔尺寸按大小分成 3組，分別于相應(yīng)的 3根心軸相配合，保證了剃齒的加工精度。 誤差分組法 四、 誤差分組法 其具體分組情況如下： 這樣的配合，可提高配合精度，保證剃齒心軸和被剃齒輪間很高的同軸度，減少齒圈跳動(dòng)。 分組 心軸直徑 mm 孔直徑 mm 配合間隙 mm 第一組 ~ 177。 第二組 ~ 第三組 ~ + 就地加工法 五、“ 就地加工”法 在加工和裝配中，有些精度問(wèn)題牽涉到很多零部件間的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜。如果單純地提高零部件的精度來(lái)滿足設(shè)計(jì)要求，有時(shí)不僅困難，甚至不可能。此時(shí)若采用 “ 就地加工 ”法就可解決這種難題。 例 1： 轉(zhuǎn)塔車(chē)床制造中，轉(zhuǎn)塔上六個(gè)安裝刀架的大孔，其軸心線必須保證和主軸旋轉(zhuǎn)中心線重合，而六個(gè)面又必須和主軸中心線垂直。如果把轉(zhuǎn)塔作為單獨(dú)零件，加工出這些表面后再裝配，要達(dá)到上述兩項(xiàng)要求是很困難的，因?yàn)樗撕軓?fù)雜的尺寸鏈關(guān)系。因而實(shí)際生產(chǎn)中采用了 “ 就地加工 ”法。 就地加工法 五、“ 就地加工”法 “ 就地加工 ” 的辦法： 這些表面在裝配前不進(jìn)行精加工，等它裝配到機(jī)床上以后再在主軸上裝上鏜刀桿和能作徑向進(jìn)給的小刀架，鏜和車(chē)削六個(gè)大孔及端面。這樣精度便能保證。 就地加工法 五、“ 就地加工”法 就地加工法 五、“ 就地加工”法 機(jī)床零件裝到工作位置上再精加工，消除誤差影響。 例 2： 牛頭刨、龍門(mén)刨工作臺(tái)面裝配在自身機(jī)床上進(jìn)行 “ 自刨自 ” 精加工，以保證對(duì)滑枕、橫梁的平行度； 例 3： 平面磨床工作臺(tái)面在裝配后作 “ 自磨自 ”精加工； 例 4： 在機(jī)床上修正卡盤(pán)平面的平直度，卡爪的同軸度。 就地加工法 五、“ 就地加工”法 “ 就地加工 ” 的要點(diǎn)： 要求保證部件間什么樣的位置關(guān)系，就在這樣的位置關(guān)系上利用一個(gè)部件裝上刀具去加工另一個(gè)部件。 “ 就地加工 ” 這個(gè)簡(jiǎn)捷的方法，不但應(yīng)用于機(jī)床裝配中，在零件的加工中也常常用來(lái)作為保證精度的有效措施。 誤差平均法 六、 誤差平均法 誤差平均法 是利用有密切聯(lián)系的表面之間的相互比較和相互修正或者利用互為基準(zhǔn)的方法加工，以達(dá)到很高的加工精度。 所謂有密切聯(lián)系的表面，有以下三種類型 1）配偶件的表面 ，如配合精度要求很高的軸和孔，絲杠與螺母，端齒盤(pán)精密分度副常采用研磨方法來(lái)達(dá)到配合精度。在研磨過(guò)程中，研具與工件表面間相對(duì)研磨和磨耗的過(guò)就是兩者的誤差相互比較和相互修正的過(guò)程。 誤差平均法 六、 誤差平均法 2）成套件的表面 如三塊一組的標(biāo)準(zhǔn)平板，是用相互對(duì)研、配刮的方法加工出來(lái)的。為三個(gè)平板的表面能夠分別兩兩密合，只有在都是精確的平面條件下才有可能。還有
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