106提高加工精度工藝措施(編輯修改稿)
2025-02-25 18:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 剃齒后工件齒圈徑向跳動超差。為不用提高齒坯加工精度而減小配合間隙，采用誤差分組法，將工件內(nèi)孔尺寸按大小分成 3組，分別于相應(yīng)的 3根心軸相配合，保證了剃齒的加工精度。 誤差分組法 四、 誤差分組法 其具體分組情況如下： 這樣的配合，可提高配合精度，保證剃齒心軸和被剃齒輪間很高的同軸度，減少齒圈跳動。 分組 心軸直徑 mm 孔直徑 mm 配合間隙 mm 第一組 ~ 177。 第二組 ~ 第三組 ~ + 就地加工法 五、“ 就地加工”法 在加工和裝配中，有些精度問題牽涉到很多零部件間的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜。如果單純地提高零部件的精度來滿足設(shè)計要求，有時不僅困難，甚至不可能。此時若采用 “ 就地加工 ”法就可解決這種難題。 例 1： 轉(zhuǎn)塔車床制造中，轉(zhuǎn)塔上六個安裝刀架的大孔，其軸心線必須保證和主軸旋轉(zhuǎn)中心線重合，而六個面又必須和主軸中心線垂直。如果把轉(zhuǎn)塔作為單獨零件，加工出這些表面后再裝配，要達到上述兩項要求是很困難的，因為它包含了很復(fù)雜的尺寸鏈關(guān)系。因而實際生產(chǎn)中采用了 “ 就地加工 ”法。 就地加工法 五、“ 就地加工”法 “ 就地加工 ” 的辦法： 這些表面在裝配前不進行精加工，等它裝配到機床上以后再在主軸上裝上鏜刀桿和能作徑向進給的小刀架，鏜和車削六個大孔及端面。這樣精度便能保證。 就地加工法 五、“ 就地加工”法 就地加工法 五、“ 就地加工”法 機床零件裝到工作位置上再精加工，消除誤差影響。 例 2： 牛頭刨、龍門刨工作臺面裝配在自身機床上進行 “ 自刨自 ” 精加工，以保證對滑枕、橫梁的平行度； 例 3： 平面磨床工作臺面在裝配后作 “ 自磨自 ”精加工； 例 4： 在機床上修正卡盤平面的平直度，卡爪的同軸度。 就地加工法 五、“ 就地加工”法 “ 就地加工 ” 的要點： 要求保證部件間什么樣的位置關(guān)系，就在這樣的位置關(guān)系上利用一個部件裝上刀具去加工另一個部件。 “ 就地加工 ” 這個簡捷的方法，不但應(yīng)用于機床裝配中，在零件的加工中也常常用來作為保證精度的有效措施。 誤差平均法 六、 誤差平均法 誤差平均法 是利用有密切聯(lián)系的表面之間的相互比較和相互修正或者利用互為基準(zhǔn)的方法加工，以達到很高的加工精度。 所謂有密切聯(lián)系的表面，有以下三種類型 1）配偶件的表面 ，如配合精度要求很高的軸和孔，絲杠與螺母，端齒盤精密分度副常采用研磨方法來達到配合精度。在研磨過程中，研具與工件表面間相對研磨和磨耗的過就是兩者的誤差相互比較和相互修正的過程。 誤差平均法 六、 誤差平均法 2）成套件的表面 如三塊一組的標(biāo)準(zhǔn)平板，是用相互對研、配刮的方法加工出來的。為三個平板的表面能夠分別兩兩密合，只有在都是精確的平面條件下才有可能。還有
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