塑料注塑加工成型過程中的故障和排除(編輯修改稿)
2025-02-25 08:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ?模溫過低 ?料溫過低或料熔體粘度太高 注塑成型故障排除 沉陷 診斷 : 無足夠的材料或較厚肋 ?注射壓力過低 ?射膠時(shí)間太短 ?塑化能力不足 ?模溫太高 ?澆口過小 ?流道過長 ?錯(cuò)誤的肋 /壁厚比 ?料溫過高 ?錯(cuò)誤澆口位置 ?錯(cuò)誤的排氣位置 注塑成型故障排除 條紋 (銀紋 , 飛濺點(diǎn) , 絲狀點(diǎn) ) 起因 : 塑膠粒中的水分 , 殘留非水性的揮發(fā)物 遍布產(chǎn)品表面 降解 產(chǎn)品部分表面有一團(tuán)或粗糙線 注塑成型故障排除 條紋 (銀紋 , 飛濺點(diǎn) , 絲狀點(diǎn) ) 診斷 : ?材料降解 (料筒有熱點(diǎn) , 材料在噴嘴處有死角 ) ?注射壓力或速度過低或過高 ?背壓過低 ?被困的揮發(fā)性物質(zhì) ?過多水分 ?材料干燥過度 ?在機(jī)嘴 , 澆口或熱流道處摩擦燃燒 注塑成型故障排除 塑件表面燒焦 原因 : ?過高的儲(chǔ)料溫度 ?高背壓造成過多剪切熱 ?排氣是否足夠 ?使用高注射速度克服流動(dòng)限制時(shí) , 也會(huì)摩擦燒焦 . 注塑成型故障排除 塑件表面燒焦 措施 ? 減少儲(chǔ)料溫度 ? 減少注射速度 ? 檢查模具排氣 ? 加大澆口 ? 檢查鎖模力 ? 清洗料筒 ? 檢查主流道 注塑成型故障排除 空穴 診斷 : ?注射速度過快 ?注塑壓力過低 ?保壓不夠 ?料溫過高 ?模具溫度
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