塑料注塑加工成型過程中的故障及其排除(編輯修改稿)
2025-02-25 08:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 過低或料熔體粘度太高注塑成型故障排除沉陷 診斷 :無足夠的材料或較厚肋?注射壓力過低?射膠時間太短?塑化能力不足?模溫太高?澆口過小?流道過長?錯誤的肋 /壁厚比?料溫過高?錯誤澆口位置?錯誤的排氣位置注塑成型故障排除條紋 (銀紋 , 飛濺點(diǎn) , 絲狀點(diǎn) )起因 : 塑膠粒中的水分 , 殘留非水性的揮發(fā)物 遍布產(chǎn)品表面 降解 產(chǎn)品部分表面有一團(tuán)或粗糙線注塑成型故障排除條紋 (銀紋 , 飛濺點(diǎn) , 絲狀點(diǎn) )診斷 :?材料降解 (料筒有熱點(diǎn) , 材料在噴嘴處有死角 )?注射壓力或速度過低或過高?背壓過低?被困的揮發(fā)性物質(zhì)?過多水分?材料干燥過度?在機(jī)嘴 , 澆口或熱流道處摩擦燃燒注塑成型故障排除塑件表面燒焦原因 : ?過高的儲料溫度?高背壓造成過多剪切熱?排氣是否足夠?使用高注射速度克服流動限制時 , 也會摩擦燒焦 . 注塑成型故障排除塑件表面燒焦措施? 減少儲料溫度? 減少注射速度? 檢查模具排氣? 加大澆口? 檢查鎖模力? 清洗料筒? 檢查主流道注塑成型故障排除空穴診斷 :?注射速度過快?注塑壓力過低?保壓不夠?料溫過高?模具溫度過低?澆口
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