工序質量(編輯修改稿)
2025-02-24 22:47 本頁面
【文章內容簡介】 檢驗、 校正和電子調諧、人工排字等，操作人員的工作技能和謹慎態(tài)度更 為重要。 造成操作誤差的主要原因有：質量意識差；操作時粗心大意；不 遵守操作規(guī)程；操作技能低和技術不熟練等。 防誤和控制措施： （ 1）加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識 教育，提高責任心和一絲不茍的工作作風，并建立質量責任制。 深圳市邦凱電子有限公司 — 工序質量 （ 2）進行崗位技術練兵，加強工序專業(yè)培訓，嚴格遵守操作規(guī) 程。 （ 3）加強自檢和首件檢驗。 （ 4）改進工藝方法，減少對操作人員的注意力的依賴程度。 （ 5）加強專職檢驗，適當增加流動檢驗的頻次。 （ 6）廣泛開展 QC小組活動，促進自我提高我自我改進能力。 （二）機器設備的因素 機器設備是保證工序生產(chǎn)出符合技術要求的產(chǎn)品的得要條件之 一，尤其是自動化程度較高，有定位裝置的設備，它們對于確保工 序質量起著決定性作用。對于一般愛用機器設備來說，機器設備的 精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性；配合件、傳動副的間隙；定位 裝置、定量裝置的準確性和可靠性等直接影響工序質量特性的波動 幅度。 深圳市邦凱電子有限公司 — 工序質量 通常用機器能力一表示機器設備本身所具有的實際加工能力。 當人、材料、方法和環(huán)境等因素在恒定條件下時，只考慮機器設備 對產(chǎn)品質量的影響。機器能力引起的質量波動的標準偏差 σ約占工 序質量波動的標準偏差 σ的 75%。對機器設備因素的控制，主要是控 制異常因素而造成的質量波動。 消除異常因素的方法一般可以采取下面措施： （ 1）加強設備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設備的關鍵精度和性 能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量管理點的設 備進行重點管理； （ 2）采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量； （ 3）盡可能配置定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，以減少 對工人調整工作可靠性的依賴。 深圳市邦凱電子有限公司 — 工序質量 （三）原材料的因素 根據(jù)行業(yè)不同，產(chǎn)品不同，工序不同，原材料的類別也不相同。 對于加工工序而言，原材料可以是礦石、原油、羊毛、棉花、糧食 或者成品、半成品，如銅板、鋼材、毛條、面粉、紙張、油墨以及 化學試劑等。對于生產(chǎn)成品的裝配來說，原材料可以是配套的零件、 標準件、元器件或電機等。對于汽車或機械產(chǎn)品的裝配、電子設備 或電子產(chǎn)品的裝化工產(chǎn)品的合成、食品配方制作等都首先以提供原 材料、零部件或元器件為前提。 原材料的化學成分和物理性能，配套件、元器件和零部件的外 觀或內在質量，食品工業(yè)原料的質地（有毒、有害、殺蟲藥的殘余 量等）對生產(chǎn)成品的質量都起著主導作用。 深圳市邦凱電子有限公司 — 工序質量 主要的控制措施是：在合同中明確規(guī)定質量要求；加強原材料的 進廠檢驗和廠內自制零部件的工序和成品檢驗；合理選擇供應廠 (包 括擴散廠 )；搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關系；并督促、幫助供應廠的質量 控制和質量保證工作。 （四）工藝方法的因素 工藝方法包括工藝流程的安排、工序之間的銜接、工序加工手段 的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的 選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè) 指導書、工序質量分析表等）。 深圳市邦凱電子有限公司 — 工序質量 工藝方法對工序質量的影響，主要來自兩個方面。即制訂的加工 方法、選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性以及貫徹、 執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。不能正確合理地指導生產(chǎn)的加工方法，固 然不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，但即使有了經(jīng)過生產(chǎn)驗證的正確合理的 工藝方法，而不嚴格貫徹和執(zhí)行，同樣也不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 對于成型加工、定程加工的工序來說，例如沖壓、沖孔、定長 度切削、造型等，工裝模具的設計
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