上海交通大學--工序質量控制(1)(編輯修改稿)
2025-02-12 07:20 本頁面
【文章內容簡介】 狀態(tài)下的工序應該具備以下幾方面的條件： ①原材料或上一道工序半成品按照標準要求供應； ②本工序按作業(yè)標準實施，并應在影響工序質量各主要因素無異常的條件下進行； ③工序完成后，產品檢測按標準要求進行。 在非穩(wěn)定生產狀態(tài)下的工序所測得的工序能力是沒有意義的。 工序實施以及前后過程均應標準化 概念 工序能力可用工序質量特性值分布的分散性特征來度量；。 B = 6σ 用途： 選擇經濟合理的工序方案； 協(xié)調工序之間的相互關系； 驗證工序質量保證能力； 工序能力測定 工序能力的測定一般是在成批生產狀態(tài)下進行的，工序滿足產品質量要求的能力主要表現(xiàn)在以下兩個方面 : ①產品質量是否穩(wěn)定 。 ②產品質量精度是否足夠。 工序能力測定 當確認工序能力可以滿足精度要求的條件下，工序能力是以該工序產品質量特性值的變異或波動來表示。產品質量的變異可以用頻數(shù)分布表、直方圖、分布的定量值以及分布曲線來描述。在穩(wěn)定生產狀態(tài)下 ,影響工序能力的偶然因素的綜合結果近似地服從正態(tài)分布。為了便于工序能力的量化 ,可以用 3σ原理來確定其分布范圍 :當分布范圍取為 μ 177。 3σ時 ,產品質量合格的概率可達 %接近于 1。因此以177。 3σ,即 6σ為標準來衡量工序的能力是具有足夠的精確度和良好的經濟特性的。所以在實際計算中就用 6σ的波動范圍來定量描述工序能力。記工序能力為 B，則 B= 6σ。 質量要求 用 3σ控制原則來控制生產，當生產過程處于穩(wěn)態(tài)時，產品的合格率 %。 % * % * …….* % = % 100 500 % * % * …….* % = % 質量要求 用 3σ控制原則來控制生產，當生產過程處于穩(wěn)態(tài)時，產品的不合格率 %0 。 用 6σ控制原則來控制生產，當生產過程處于穩(wěn)態(tài)時，產品的不合格率 2ppb 。 ppb , parts per billion, 109 影響工序能力的因素 設備 如設備精度的穩(wěn)定性 ,性能的可靠性 ,定位裝置和傳動裝置的準確性 ,設備的冷卻潤滑的保護情況 ,動力供應的穩(wěn)定程度等。 工藝 如工藝流程的安排 ,工序之間的銜接 ,工藝方法、工藝裝備、工藝參數(shù)、測量方法的選擇 ,工序加工的指導文件 ,工藝卡、操作規(guī)范、作業(yè)指導書、工序質量分析表等。 材料 如材料的成分 ,物理
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