某電子公司工序質(zhì)量管理講義(編輯修改稿)
2025-01-23 03:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。對(duì)于操作人員占支配地位的手工操作工 序來(lái)說(shuō)，例如手工焊接、人工噴漆、手工包裝、手工造型、檢驗(yàn)、 校正和電子調(diào)諧、人工排字等，操作人員的工作技能和謹(jǐn)慎態(tài)度更 為重要。 造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識(shí)差；操作時(shí)粗心大意；不 遵守操作規(guī)程；操作技能低和技術(shù)不熟練等。 防誤和控制措施： （ 1）加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí) 教育，提高責(zé)任心和一絲不茍的工作作風(fēng)，并建立質(zhì)量責(zé)任制。 深圳市邦凱電子有限公司 — 工序質(zhì)量 （ 2）進(jìn)行崗位技術(shù)練兵，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī) 程。 （ 3）加強(qiáng)自檢和首件檢驗(yàn)。 （ 4）改進(jìn)工藝方法，減少對(duì)操作人員的注意力的依賴程度。 （ 5）加強(qiáng)專職檢驗(yàn)，適當(dāng)增加流動(dòng)檢驗(yàn)的頻次。 （ 6）廣泛開展 QC小組活動(dòng)，促進(jìn)自我提高我自我改進(jìn)能力。 （二）機(jī)器設(shè)備的因素 機(jī)器設(shè)備是保證工序生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的得要條件之 一，尤其是自動(dòng)化程度較高，有定位裝置的設(shè)備，它們對(duì)于確保工 序質(zhì)量起著決定性作用。對(duì)于一般愛用機(jī)器設(shè)備來(lái)說(shuō)，機(jī)器設(shè)備的 精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性；配合件、傳動(dòng)副的間隙；定位 裝置、定量裝置的準(zhǔn)確性和可靠性等直接影響工序質(zhì)量特性的波動(dòng) 幅度。 深圳市邦凱電子有限公司 — 工序質(zhì)量 通常用機(jī)器能力一表示機(jī)器設(shè)備本身所具有的實(shí)際加工能力。 當(dāng)人、材料、方法和環(huán)境等因素在恒定條件下時(shí)，只考慮機(jī)器設(shè)備 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。機(jī)器能力引起的質(zhì)量波動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ約占工 序質(zhì)量波動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ的 75%。對(duì)機(jī)器設(shè)備因素的控制，主要是控 制異常因素而造成的質(zhì)量波動(dòng)。 消除異常因素的方法一般可以采取下面措施： （ 1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性 能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè) 備進(jìn)行重點(diǎn)管理； （ 2）采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量； （ 3）盡可能配置定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，以減少 對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴。 深圳市邦凱電子有限公司 — 工序質(zhì)量 （三）原材料的因素 根據(jù)行業(yè)不同，產(chǎn)品不同，工序不同，原材料的類別也不相同。 對(duì)于加工工序而言，原材料可以是礦石、原油、羊毛、棉花、糧食 或者成品、半成品，如銅板、鋼材、毛條、面粉、紙張、油墨以及 化學(xué)試劑等。對(duì)于生產(chǎn)成品的裝配來(lái)說(shuō)，原材料可以是配套的零件、 標(biāo)準(zhǔn)件、元器件或電機(jī)等。對(duì)于汽車或機(jī)械產(chǎn)品的裝配、電子設(shè)備 或電子產(chǎn)品的裝化工產(chǎn)品的合成、食品配方制作等都首先以提供原 材料、零部件或元器件為前提。 原材料的化學(xué)成分和物理性能，配套件、元器件和零部件的外 觀或內(nèi)在質(zhì)量，食品工業(yè)原料的質(zhì)地（有毒、有害、殺蟲藥的殘余 量等）對(duì)生產(chǎn)成品的質(zhì)量都起著主導(dǎo)作用。 深圳市邦凱電子有限公司 — 工序質(zhì)量 主要的控制措施是：在合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；加強(qiáng)原材料的 進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)；合理選擇供應(yīng)廠 (包 括擴(kuò)散廠 )；搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系；并督促、幫助供應(yīng)廠的質(zhì)量 控制和質(zhì)量保證工作。 （四）工藝方法的因素 工藝方法包括工藝流程的安排、工序之間的銜接、工序加工手段 的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的 選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè) 指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等）。 深圳市邦凱電子有限公司 — 工序質(zhì)量 工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響，主要來(lái)自兩個(gè)方面。即制訂的加工 方法、選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性以及貫徹、 執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。不能正確合理地指導(dǎo)生產(chǎn)的加工方法，固 然不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，但即使有了經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證的正確合理的 工藝方法，而不
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