統(tǒng)計過程控制培訓教材(ppt97頁)(編輯修改稿)
2025-02-24 22:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 “n”=10~25控制圖的選定資料性質(zhì)不良數(shù)或缺陷數(shù)單位大小是否一定“n”是否一定樣本大小n≧ 2Cl的性質(zhì)“n”是否較大“u”圖“c”圖“np”圖“p”圖XRm圖XR圖XR圖Xs圖計數(shù)值計量值“n”=1n≧ 1中位數(shù)平均值“n”=2~5缺陷數(shù)不良數(shù)不一定 一定一定不一定控制圖的選擇What is the next to?SolarisOracle HPUXOracle 8iTRU64Oracle 9i開始具體制作控制圖繪制流程搜集數(shù)據(jù)繪 分析 用控制圖是否穩(wěn)定繪直方圖是否滿足規(guī)格控制用控制圖尋找異常原因檢討機械、設備提升制程能力NYYN分 析用控制圖216。制程解析用216。制程能力研究用216。制程管制準備用控制圖種類 (依用途分 )管制用控制圖216。追查不正常原因迅速消除此項原因216。并且研究采取防止此項原因重復發(fā)生之措施。XR圖制作A收集數(shù)據(jù)B計算控制限C過程控制解釋D過程能力解釋建立 XR圖的步驟 AＡ階段收集數(shù)據(jù)A1選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)子組大小子組頻率子組數(shù)大小A2建立控制圖及記錄原始記錄A3計算每個子組的均值 X和極差 RA4選擇控制圖的刻度A5將均值和極差畫到控制圖上取樣的方式? 取樣必須達到組內(nèi)變異小，組間變異大? 樣本數(shù)、頻率、組數(shù)的說明組內(nèi)變異和組間差異說明? 不同槽之間的謂 組間變異 ，我們在于了解在相同的操作條件之下，不同槽之間的差異，如果差異很大，表示組間有差異。? 同一槽之內(nèi)的變異謂 組內(nèi)變異 ，此時就要去分析為何在同一槽之內(nèi)會有不均之現(xiàn)象。組間變異大的解決方法?此時的異常將在 Xbar圖中顯示出來，此時一般的責任是在現(xiàn)場人員，可能是用錯材料，沒有依照標準作業(yè)方法等。?此種問題比較容易解決， 85%應由現(xiàn)場人員就可以處理。錯誤的分組方式以及其后果? 如此的取樣方式會造成無法有效區(qū)別組內(nèi)變異和組間變異，造成控制界限變寬，無法有效偵測制造變異 。時間質(zhì)量特性 制程的變化使用控制圖的注意事項?分層問題– 同樣產(chǎn)品用若干臺設備進行加工時 , 由于每臺設備工作精度、使用年限、保養(yǎng)狀態(tài)等都有一定差異 , 這些差異常常是增加產(chǎn)品質(zhì)量波動、使散差加大的原因 . 因此 , 有必要按不同的設備進行質(zhì)量分層 , 也應 按不同條件對質(zhì)量特性值進行分層控制 , 作分層控制圖 . 另外 , 當控制圖發(fā)生異常時 , 分層又是為了確切地找出原因、采取措施所不可缺少的方法 .使用控制圖的注意事項?控制界限的重新計算– 為使控制線適應今后的生產(chǎn)過程 , 在確定控制圖最初的控制線 CL、 UCL、 LCL時 , 常常需要反復計算 , 以求得切實可行的控制圖 . 但是 , 控制圖經(jīng)過使用一定時期后 , 生產(chǎn)過程有了變化 , 例如加工工藝改變、刀具改變、設備改變以及進行了某種技術改革和管理改革措施后 , 應重新收集最近期間的數(shù)據(jù) , 以重新計算控制界限并作出新的控制圖 .組數(shù)的要求 (最少 25組 )當制程中心值偏差了二個標準差時，它在控制限內(nèi)的概率為 那么連續(xù) 25點在線內(nèi)的概率為：平均值和極差? 平均值的計算n R值的計算每個子組的平均值和極差的計算1 100 98 99 100 982 98 99 98 101 973 99 97 100 100 984 100 100 101 99 995 101 99 99 100 96平均 100 極差 3 3 3 2 3平均 極差99 2 4 3 2 5 選擇控制圖 刻度?X圖 ，坐標上的刻度值的最大值與最小值之差應至少為子組均值的最大值與最小值差的 2倍 。?R圖 ，刻度值應從最低值為 0開始到最大值之間為初始階段所遇到的最大極差的 2倍 。Ｂ計算控制限 B1計算平均極差及過程平均值B2計算控制限B3在控制圖上作出平均值和極差控制限的控制線建立 XR圖的步驟 BＣ過程控制解釋C1分析極差圖上的數(shù)據(jù)點C2識別並標注特殊原因 (極差圖 )C3重新計算控制界限 (極差圖 )C4分析均值圖上的數(shù)據(jù)點超出控制限的點鏈明顯的非隨機圖形超出控制限的點鏈明顯的非隨機圖形C5識別並標注特殊原因 (均值圖 )C6重新計算控制界限 (均值圖 )C7為了繼續(xù)進行控制延長控制限建立 XR圖的步驟 C控制圖的點子全部在控制界限內(nèi) 由于在穩(wěn)定狀態(tài)下，控制圖也會發(fā)生誤發(fā)信號的錯誤 (第一類錯誤 )，因此規(guī)定在下述情況下 ，判定第一個條件，即點子全部在控制界限內(nèi)是滿足的。 ? (1)至少連續(xù) 25點處于控制界限內(nèi)； ? (2)連續(xù) 35點中，僅有 1點超出控制界限； ? (3)連續(xù) 100點中，至多有 2點超過控制界限?？刂茍D特殊原因判定 8大原則216。點出現(xiàn)在 3標準差以外（管制界限）的幾率 216。(%)216。點出現(xiàn)在 2標準差以外的幾率 (%)216。點出現(xiàn)在 1標準差以外的幾率 (%)基礎知識控制圖的判讀? 超出控制界限的點： 連續(xù) 25點 出現(xiàn)一個或多個點超出任何一個控制界限是該點處于失控狀態(tài)的主要證據(jù)
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1