統(tǒng)計工具(qc七大手法應用技術開發(fā))(編輯修改稿)
2025-02-24 22:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 實例運用：表一 按操作者分層20QC七大手法表二結論 :磨損與漿料的關系不大 ,但與人員有關。按漿料類型分層21QC七大手法第一章 QC七大手法簡介排列圖 確定主導因素定義 :又叫帕累托圖，它是將質(zhì)量改進項目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表。作用： （ 1）按重要順序顯示出每個質(zhì)量改進項目對整個質(zhì)量問題的影響；（ 2）識別進行質(zhì)量改進的機會；帕累托原理：關鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)。（ 80%的質(zhì)量問題是由 20%的因素引起的）22QC七大手法排列圖的分類：分析現(xiàn)象用排列圖 ,此種排列圖與以下不良結果有關：n 質(zhì)量：不合格、故障、顧客報怨、退貨、維修等n 成本：損失總數(shù)、費用等n 交貨期：存貨短缺，交貨期拖延等n 安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等分析原因用排列圖 ,此種排列圖與過程因素有關：n 操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗等n 機器：機器、設備、工具、模具、儀器n 原材料：制造商、工廠、批次、種類等n 作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、工作安排等23QC七大手法序號 項目 缺陷批 百分比 累計缺陷批 累計百分比A Ⅱ G塞網(wǎng) 30 60 % 30 60 %B 電阻偏位 10 20 % 40 80 %C 標記磨損 4 8 % 44 88 %D 其它 6 12 % 50 100 %合計 50實例運用： 絲印工序產(chǎn)品缺陷統(tǒng)計表=序號 A缺陷批 /合計批 =30/50=序號 A的缺陷批 +序號 B的缺陷批=30+10=序號 A的百分比 +序號 B的百分比=60%+20%24QC七大手法絲印工序缺陷排列圖25QC七大手法第一章 QC七大手法簡介四、散布圖 展示變量之間的線性關系定義 :是研究成對出現(xiàn)的兩組相關數(shù)據(jù)之間相關關系的簡單圖示技術。作用：通過點陣的排布，發(fā)現(xiàn)其中的排布規(guī)律或特征，進而確認兩組相關數(shù)據(jù)之間的相關程度，并確定其預期關系。散布圖的相關性判斷方法：216。 對照典型圖例判斷法216。 象限判斷法216。 相關系數(shù)判斷法26QC七大手法典型的點子云形狀圖YXYXYXYX00 00散布圖圖例強正相 關弱 正相 關強 負 相 關弱負 相 關27QC七大手法實例運用： 溫度與漿料粘度數(shù)據(jù)序號 溫度 ℃ 粘度 序號 溫度 ℃ 粘度 1 16 300 16 29 1902 25 240 17 30 1703 17 290 18 21 2504 18 310 19 32 1655 26 250 20 25 2406 19 280 21 33 1807 20 270 22 34 1708 21 270 23 24 2509 22 250 24 26 27010 23 240 25 19 29011 24 240 26 20 29012 25 250 27 35 15013 26 230 28 19 30014 27 220 29 28 18015 28 220 30 27 27028QC七大手法29QC七大手法第一章 QC七大手法簡介因果圖 尋找引發(fā)結果的原因定義 :又叫石川圖、特性要因圖、魚刺圖，是一種用于分析質(zhì)量特性（結果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（原因）的一種工具 。作用： 分析質(zhì)量特
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