精進生產(chǎn)管理之toc方法(編輯修改稿)
2025-02-24 21:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 表現(xiàn)，傷害質(zhì)量，進而影響產(chǎn)出量27快速得到改善效果的生產(chǎn)管理機制快速得到改善效果的生產(chǎn)管理機制訂定生產(chǎn)緩沖時間，并依此時間控管投料確保 WIP不要太高應(yīng)用緩沖管理確保做對優(yōu)先級緩沖管理的修復(fù)行動就位 :當系統(tǒng)無法支持工單從物料釋放到發(fā)貨區(qū)的流動時，須保障修復(fù)行動的實施 (透過 緩沖管理會議 )如工單進入紅色區(qū)時，則表示系統(tǒng)進行有誤，如進入黑色區(qū)則更嚴重。任何供單流動停止，延誤或阻塞都有潛在的風險關(guān)鍵物料的管理28提生生產(chǎn)力的方法是 :首先透過抑制生產(chǎn)過多，然后由較少的人來生產(chǎn)，這些事情是無法計算清楚的，即使說明了，也沒人能理解，只好在現(xiàn)地仔細指導(dǎo)流的傳承 — 原田武彥 (國瑞汽車總經(jīng)理 )29時間入 庫 交期日投料生 產(chǎn)緩 沖 時間生 產(chǎn) 前置 時間生產(chǎn)緩沖時間 =一個最小可接受生產(chǎn)批量，從投料到完成所需的時間 (含實際加工時間，搬運與等候時間 )生產(chǎn)緩沖時間要小于業(yè)界可以接受的交期時間生產(chǎn)緩沖時間觀念生產(chǎn)緩沖時間觀念時間交期生 產(chǎn)緩 沖 （ PB）物料 釋放30SDBR(SimplifiedDrumBufferRope)v TOC認為大部分的公司瓶頸皆在市場v Drum(鼓 )=客戶需求排程v Buffer(緩沖 )=交期緩沖， 投料到入庫出貨的時間 ，保護交期– Rope(繩 ):依 出貨 步調(diào) 控管投 料– TOC認為 即使有瓶頸，也不一定需要排瓶頸排程，只要控管投料，做對優(yōu)先級即可出貨投料Drum生產(chǎn) 緩沖時間Rope12345.12345.31時間交期ProductionBufferPB物料 釋放時間交期ProductionBufferPB物料 釋放工 單 –工 單 串穿生 產(chǎn) 區(qū)域嚴 密 監(jiān) 控 紅單紅單32 歐德，可汗，持續(xù)改善 :TOC生產(chǎn)管理指南，電子工業(yè)出版社緩沖狀態(tài) %=((生產(chǎn)緩沖時間 距交期剩余時間 )/生產(chǎn)緩沖時間 )*100%TOC緩沖管理決定工單生產(chǎn)優(yōu)先級緩沖管理決定工單生產(chǎn)優(yōu)先級今天工單一工單二工單三工單四工單五33關(guān)鍵物料的管理關(guān)鍵物料的管理備庫存的采 TOC拉式補貨方式管理應(yīng)用時間緩沖管理 前置時間警示做跟催下單日63天交期日21天警示區(qū)34時間交期生 產(chǎn)緩 沖（ PB）物料釋 放存 貨緩 沖原物料原物料原物料一個零件的前置 時間開始生 產(chǎn) 零件，或向外部供應(yīng) 商 訂購 零件的 時間時間生 產(chǎn) 的零件， 或 外 購 零件 需要 的 時間35 歐德，可汗，持續(xù)改善 :TOC生產(chǎn)管理指南，電子工業(yè)出版社時間生 產(chǎn)緩 沖（ PB）物料釋 投庫庫 存存 緩緩 沖沖原物料原物料原物料建立達 交 承 諾為 生 產(chǎn) 領(lǐng) 域 的首 要衡量指 標 )設(shè) 定具挑 戰(zhàn) 但可達成的生 產(chǎn)緩 沖 （ PB）， 并且按此 釋 放 生 產(chǎn)工 單 （ WO）通 過 使用 緩 沖管理（BM），根據(jù) 對應(yīng) 到客 戶訂單 的 緩 沖 狀 態(tài)，排定開工工 單 的 優(yōu)先 順 序緩 沖管理會 議采取修復(fù)行 動監(jiān) 督 /管理選 定之 關(guān)鍵 原物料與零件 的可得性交期36 歐德，可汗，持續(xù)改善 :TOC生產(chǎn)管理指南，電子工業(yè)出版社RM FGX非瓶頸資源閑置不是浪費非瓶頸資源閑置不是浪費 (TOC7)要讓 X資源 100%使用，所有非 X資源必須要比 X資源有更大的產(chǎn)能瓶頸前的非瓶頸資源如沒有比瓶頸更多保護性產(chǎn)能，是無法建立足夠及時的在制品來保護瓶頸的。同樣瓶頸后的非瓶頸資源如沒有比瓶頸更多保護性產(chǎn)能也無法將瓶頸產(chǎn)出的產(chǎn)品及時完成交運的浪費的定義 :投入成本比增加的有效產(chǎn)出 (價值 )還高37「「 Road Runner」之工作行為」之工作行為v目前的工作行為 要看起來很忙v所有的資源要盡量生產(chǎn)，結(jié)果瓶頸前的資源生產(chǎn)出多余的庫存，瓶頸后的資源常常被控訴生產(chǎn)的不夠多v目前的工作行為只適用于瓶頸資源v新的工作行為： Roadrunner工作行為，有工作做盡快做，沒有時就等待 !Property of AOLTime WarnerBeep! Beep!38福特福特 /大野耐一的物的流動管理理念大野耐一的物的流動管理理念 法法改善物的流動 (Flow等同于前置時間 )是任何營運管理系統(tǒng)的首要目標其次要有一個知道何時指導(dǎo)營運管理系統(tǒng)不要生產(chǎn)的管理機制 (預(yù)防生產(chǎn)過多，做對優(yōu)先級 )豐田 看板，福特 空間， 緩沖時間 (控管投料 — 時間不到不投料 )要落實管理機制， 追求局部效率觀念必須揚棄 (源閑置不是浪費 )這個首要目標的達成必需要以物的平衡流動的觀念設(shè)計營運管理系統(tǒng)必須要有一個能平衡流動的聚焦持續(xù)改善程式 豐田 — 降低庫存，福特 — 觀察， TOC緩衝管理結(jié)合 IE，精益，六標準差做聚焦改善，並以 T， I， OE做為評估準則39緩沖管理持續(xù)改善緩沖管理持續(xù)改善 –2080法則法則v每次侵蝕到紅色區(qū)或黑色區(qū)，從原因單紀錄一個原因v統(tǒng)計列出前五大原因v討論他們是否是訂單侵蝕到紅色區(qū)或黑色區(qū)的主要原因v專注最大的原因 — 設(shè)定改善計劃v在未來的 2080法則圖里此原因應(yīng)該慢慢減少 A原因 A原因改善前 改善后侵 蝕紅 色區(qū)侵 蝕 黑色區(qū)結(jié)合傳統(tǒng)結(jié)合傳統(tǒng) IE，精益，六標準差，精益，六標準差 持續(xù)改善物的流動持續(xù)改善物的流動物在工廠的四種狀態(tài) (停滯，檢查，搬
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