汽車(chē)制造工藝學(xué)培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-02-24 20:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6 在撥叉上鉆螺紋底孔。 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 表 21 常見(jiàn)加工形式為保證加工要求應(yīng)限制的自由度 為保證加工要求應(yīng)限制的自由度稱(chēng)為第一類(lèi)自由度，而對(duì)加工要求無(wú)關(guān)的自由度，成為第二類(lèi)自由度。 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 三、機(jī)床夾具定位元件及其所限制的自由度 定位元件要求： 1)一定的精度。取與工件相應(yīng)尺寸及位置公差的 1/51/2。 2)良好的耐磨性。 3)足夠的剛性。 4)良好的工藝性。 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 217 支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式 精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)及摩擦力較大支撐 (一 )工件以平面為定位基準(zhǔn)時(shí)常用的定位元件 支承件：基本支承、輔助支承。 起定位作用 不起限制自由度作用 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 218 支承板的結(jié)構(gòu)形式 開(kāi)斜槽易清除切屑 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 219 支承板定位簡(jiǎn)圖 止推支撐只限制一個(gè)自由度 導(dǎo)向支撐能限制 2個(gè)自由度 主要支撐可限制工件的三個(gè)自由度 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 220 可調(diào)支承的機(jī)構(gòu)及其應(yīng)用 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 221 自位支承的結(jié)構(gòu)形式 4 自位支承 實(shí)質(zhì)只起一個(gè)點(diǎn)的支撐作用，但減少了應(yīng)力。 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 222 輔助支承的應(yīng)用示例 1— 加工面 2— 輔助支承 5 輔助支承 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 223 輔助支承的典型結(jié)構(gòu) 1— 螺母 4— 支承釘 3— 彈簧 5— 斜面頂銷(xiāo) 6— 鎖緊螺桿 11— 手柄 8— 推桿 9— 支承滑柱 10— 半圓鍵 12— 鋼球 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 (二 )工件以?xún)?nèi)孔為定位基面時(shí)常用的定位元件 圖 224 固定式定位銷(xiāo)的典型結(jié)構(gòu) 帶有支撐環(huán)的定位銷(xiāo) 圓錐形定位銷(xiāo) 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 225 剛性心軸的結(jié)構(gòu) 1— 導(dǎo)向部分 2— 傳動(dòng)部分 3— 定位部分 1)錐形心軸。 2)過(guò)盈配合的圓柱心軸。 3)間隙配合心軸。 過(guò)盈配合心軸 間隙配合心軸 錐形心軸 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 226 V形塊的結(jié)構(gòu)形式 a)短 V型塊； b)2個(gè)短 V型塊的組合； c)鑲有硬鑲塊的 V型塊； d)用于粗基準(zhǔn)定位或階梯外圓柱面定位時(shí)工作面長(zhǎng)度減為 25毫米 (三 )工件以外圓為定位基面時(shí)常采用的定位元件 V形塊 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 227 浮動(dòng)式 V形塊的結(jié)構(gòu) 只限制工件的一個(gè)自由度！ V形塊 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 228 定位套的結(jié)構(gòu) 限制 2個(gè)自由度 限制 4個(gè)自由度 限制 3個(gè)自由度 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 表 22 常見(jiàn)定位元件限制自由度情況 (四 )工件以組合表面定位的定位元件 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 表 22 常見(jiàn)定位元件限制自由度情況 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 表 22 常見(jiàn)定位元件限制自由度情況 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 229 軸在前后頂尖上的定位 1— 固定頂尖 2— 活動(dòng)頂尖 （四）工件以組合表面定位的定位元件 “自由度坐標(biāo)轉(zhuǎn)化分析法”進(jìn)行自由度分析。 前后頂尖定位（后頂尖可動(dòng)） 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 230 曲軸在定位元件上的定位 2— 固定式短 V形塊 3— 浮動(dòng) V形塊 4— 支承釘 V型塊與支承釘組合限制單缸內(nèi)燃機(jī)曲軸的自由度 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 V型塊與支承板（環(huán)）組合限制連桿的自由度 圖 231 連桿在組合定位元件的定位 1短 V型塊； 2支撐環(huán)； 3移動(dòng)式 V型塊； 4螺桿 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 233 變速箱體的組合定位 1— 支承板 2— 支承釘 3— 短定位銷(xiāo) 4— 菱形銷(xiāo) 5— 支承環(huán) 例 11 變速器箱體，底面 P和孔 D已加工，本工序要保證尺寸 A和 B。試分析應(yīng)限制的第一類(lèi)自由度？采用 b)圖定位元件組合能限定的自由度？如何修正？ 第一類(lèi)自由度未被限制主的現(xiàn)象稱(chēng)為欠定位 ；同一自由度被不同定位元件重復(fù)限制的定位稱(chēng)為過(guò)定位、超定位或重復(fù)定位。 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 233 變速箱體的組合定位 1— 支承板 2— 支承釘 3— 短定位銷(xiāo) 4— 菱形銷(xiāo) 5— 支承環(huán) 應(yīng)限制的第一類(lèi)自由度： 、 YZXAYXZB ??? ???::第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 233 變速箱體的組合定位 1— 支承板 2— 支承釘 3— 短定位銷(xiāo) 4— 菱形銷(xiāo) 5— 支承環(huán) 采用 b)圖定位元件組合能限定的自由度？如何修正？采用 c)圖修正會(huì)產(chǎn)生什么問(wèn)題？ 采用 b)圖繞 Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)未限定，沿 Z軸平動(dòng)被重復(fù)限制，出現(xiàn)欠定位和過(guò)定位現(xiàn)象；采用 c)圖修正仍然過(guò)定位！采用 d)圖可有效定位。 第一類(lèi)自由度未被限制主的現(xiàn)象稱(chēng)為欠定位 ；同一自由度被不同定位元件重復(fù)限制的定位稱(chēng)為過(guò)定位、超定位或重復(fù)定位。 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 233 變速箱體的組合定位 1— 支承板 2— 支承釘 3— 短定位銷(xiāo) 4— 菱形銷(xiāo) 5— 支承環(huán) 過(guò)定位的后果： X為定位銷(xiāo)與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙。 當(dāng) HxHgX/2時(shí)，工件底面脫離支撐板 當(dāng) HxHgX/2時(shí)，工件孔裝不到定位銷(xiāo)上 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 234 工件以一面兩孔定位 (TLX+TLg)/2Xmin/2時(shí)，銷(xiāo)與孔發(fā)生干涉，套不進(jìn)去。 工件經(jīng)常采用一面兩孔作為定位基準(zhǔn)面，相應(yīng)的定位元件為一面兩銷(xiāo) ?升降臺(tái)銑床 ?刀具主運(yùn)動(dòng) ?工作臺(tái)垂直進(jìn)給、橫向和縱向進(jìn)給。 ?升降臺(tái)銑床 ?主軸 2垂直布置，可調(diào)整成某一角度，可調(diào)整伸長(zhǎng)度。 第五節(jié) 定位誤差的分析與計(jì)算 一、 定位誤差 的定義及產(chǎn)生的原因 圖 235 銑槽加工示意圖 1— 工件 2— 心軸 3— 銑刀 由于定位不準(zhǔn)確，工序基準(zhǔn)偏離理想位置，導(dǎo)致工序尺寸的變化（加工誤差），即 工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向的最大位移量 ，△ d 第五節(jié) 定位誤差的分析與計(jì)算 圖 236 定位誤差分析 基準(zhǔn)不重合誤差△ dj,b定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合 ?假定銷(xiāo)與孔尺寸一致。工序基準(zhǔn) 下母線與定位基準(zhǔn)軸線不重合， 之間尺寸的變化量為 Tdg/2，導(dǎo) 致工序尺寸產(chǎn)生相同誤差。 ?由定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合 引起的加工誤差，稱(chēng)為 基準(zhǔn)不 重合誤差 △ dj,b(A)（定位誤差的 一部分） ?如圖 236 a）過(guò)盈配合， △ d(C)=0。 △ d(A)=Tdg/2。 ?前提是假定定位基準(zhǔn)不移動(dòng)?。? 第五節(jié) 定位誤差的分析與計(jì)算 圖 236 定位誤差分析 基準(zhǔn)位移誤差△ dj,y工序基準(zhǔn)產(chǎn)生位移 ?實(shí)際孔和軸有設(shè)計(jì)的最小配合間 隙 X，加以各自的尺寸公差 Tdg和 TdX，該因素會(huì)使定位基準(zhǔn)沿工序 尺寸方向產(chǎn)生最大位移量（導(dǎo)致 工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向
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