紡織車間現(xiàn)場管理(編輯修改稿)
2025-02-24 19:58 本頁面
【文章內容簡介】 和適當?shù)墓ぞ撸? 如：專門檢查小組、嚴格的考核辦法等等 四、 5S推行步驟不對，往往不根據(jù)自己的實際。好高騖遠， 欲速則不達。 5S難堅持的原因 21 ：標準化 所謂標準化 ， 就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范 ，如：規(guī)程 、 規(guī)定 、 規(guī)則 、 標準 、 要領等等 ， 這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準 。 創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的 2大輪子 。 改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅動力 ，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力 。 沒有標準化 ， 企業(yè)不可能維持在較高的管理水平 。 四、現(xiàn)場管理三大工具 22 ：目視管理 目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動 ， 達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段 ， 也是一種利用視覺來進行管理的科學方法 。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式 。 綜合運用管理學 、 生理學 、 心理學 、社會學等多學科的研究成果 。 23 3. 現(xiàn)場管理三大工具之三：看板管理 管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一 。 管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。 24 25 26 27 材料擺放要整齊、清楚。 盤點時候要仔細。 不用的時候保存好。 返工、選別要有品管簽核的樣品。 當天下班時材料要歸位。 算準在線庫存量。 特殊材料，特別管理。 特采不慎是 “自殺 ”。 申領手續(xù)要齊全。 早早反饋不良信息。 五 、現(xiàn)場 —— 物料管理 28 驗布 成品包裝 29 成品出售 30 如何管理品質： 六、 現(xiàn)場 —— 品質管理 : 重視制度，實行標準化 重視執(zhí)行： 重視分析： 重視不斷的改善： 重視教育訓練： 常用 PDCA和 SDCA改善循環(huán)： （ P：計劃 S：標準化 D：執(zhí)行 C：查核 A：改善） 執(zhí)行 5S活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 高層主管的重視； 防止不良品的要決： 31 不良品為何降不下？ 短期改善目標沒有或不明確； 責任、權限不明確，或沒有設置管理者； 只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質量； 交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳； 未在第一時間內，到現(xiàn)場對實物進行確認，未確實掌握 不良的發(fā)生狀況； 降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現(xiàn)； 作業(yè)未標準化，標準化本身未加維持； 作業(yè)培訓不充分； 32 成品車間現(xiàn)場管理檢查細則 一、生產(chǎn)管理 碼布、疊布、卷布、貼商標、存放布不整齊每匹扣 1元 包裝不好、打包不規(guī)整、不按規(guī)定縫包和布塊每件扣 1元 不按生產(chǎn)計劃生產(chǎn)、每次扣 5元。影響交期的扣 10—— 100元 機臺虛記產(chǎn)量、弄虛作假每次扣 50元 大中另布故意開成小段的扣 10元 二、現(xiàn)場管理 機臺設備、地面衛(wèi)生不符合要求扣 5元 驗碼下機空布車排放不整齊每個扣 2元 地板亂擺亂放每塊扣 2元 商標、拼件單、包裝料隨處亂放扣
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1