cell生產(chǎn)方式ppt43頁)(編輯修改稿)
2025-02-24 19:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 制型 停止型 警報型 2生產(chǎn)線質(zhì)量「越級提升」防錯法 工廠內(nèi)大量的使用機器，成為生產(chǎn)的另一重要組成部分。設(shè)備發(fā)生異常時， [紅燈 ]幻滅，向管理者發(fā)出警報，在發(fā)生嚴重問題之前，馬上解決，這種 [紅燈 ]的幻滅也是 [防錯法 ]的其中之一，現(xiàn)在我們就關(guān)于 [防錯法 ]的思考方法來作出說明。 付加価値提高 只是在開動 2防錯法應(yīng)該作為系統(tǒng)的考慮 設(shè)計防錯法的場合、用什么方法來檢知不良非常重要。一般情況下，在輸入側(cè)有3種方法，另外對檢出的異常如何去對應(yīng)，作為輸出側(cè)也有 3個方法。以下方法在眾多的公司上使用。 輸入側(cè) 防錯型 輸出側(cè) 2生產(chǎn)線品質(zhì)和防錯法的選択 防錯法在各工程上注入，實施全數(shù)検査。通過防錯法對所有制品的正常，異常的狀態(tài)進行判定。作為防錯法是否全數(shù)檢查，根據(jù)自身的特性確定，在 CELL生產(chǎn)線上可發(fā)揮起防錯的作用，達到品質(zhì)提高的目的。 部品錯誤、基板配線、鍍層錯誤，極性反等問題適用 由于不注意導(dǎo)致作業(yè)遺漏，作業(yè)順序顛倒等問題適用 欠品、尾數(shù)使用、異物混入等數(shù)量，回數(shù)的錯誤多發(fā)場合適用 2浪費存在的 CELL絕對不好 生產(chǎn)現(xiàn)場主要存在以前的流水線方式和 CELL的生產(chǎn)線， 不管 使用什么方式都好，沒有把 [浪費 ]排除的話，就不能達到原價削減，在庫削減的目的。 皮帶 LINE時代的生產(chǎn)現(xiàn)場（ SONY馬來西亞工場） CELL工程作業(yè)者日本國 SONY工場 2 CELL生產(chǎn)工場的 7種浪費 根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境浪費發(fā)生的情況有所不同。単一品種大量生產(chǎn)的場合和多品種少量生產(chǎn)的場合浪費排除的優(yōu)先順序有所改變。 7種 浪費 経営 上的不良 影響 SONY的對應(yīng)方法 過多生產(chǎn)的 浪費 只會增加盤點費用及管理成本 発生 倉庫的不必要費用 PULL生產(chǎn)方式的導(dǎo)入 (SONY的 CELL生產(chǎn)方式 ) 等待 浪費 需要更多的作業(yè)人員，這一部分的勞務(wù)費用 增加 . 工程平衡圖的設(shè)計，瓶頸 工序的排除 搬運 浪費 搬運沒有附加價值，但它產(chǎn)生了費用 物流設(shè)計、 布局 改善 検査浪費 檢查同樣沒有附加價值，也是產(chǎn)生了費用 由最初開始正確指導(dǎo) ,再發(fā) 防止 過多購入的 浪費 賣出去的部分可以體現(xiàn)它的利益價值，但未銷 售的部分成為費用的負擔 . 廣告牌和商店 ,冷藏庫與 PULL 生產(chǎn)方式結(jié)合的方式 動作浪費 單位作業(yè)中有伸手，搬運的無價值的動作， 盡量的排除這些浪費 設(shè)計作業(yè)場所，作業(yè)指導(dǎo)書 的整理 生產(chǎn)不良品的 浪費 不良品修理等費用的產(chǎn)生 ,使制造原價升高 多能工育成 和防錯方法的 導(dǎo)入 2浪費和工作的分類 工作時間一般的企業(yè)從上班到下班 8~，浪費排除就是讓工作時間 =附加價值時間，把無價值時間排除。下圖是工作與浪費的分類。 作 業(yè) 浪費與工作同處一室 動作＝無価値作業(yè) 動作＝付加価値作業(yè) 浪費 原価提升 工作 機能提升 分離 2 CELL LINE的浪費排除方法 在 CELL LINE上存在的各種浪費現(xiàn)象 浪費 （不能產(chǎn)生付加価値） 不做也可以通過的場合 短時間可以完成的工作花費大量的時間對應(yīng) 一次可以完成的工作分開多次來完成 本來應(yīng)該可以輕松完成的工作要花大力氣完成 作業(yè)者空閑（手等待） Ｅｘ．制造，購買過剩、修理作業(yè)、検査作業(yè)、付隨動作、搬運、其他 Ｅｘ．未熟練作業(yè)、作業(yè)態(tài)度、大動作、歩行相傍的動作、其他 Ｅｘ．重復(fù)作業(yè)、類似動作、工作場所布置ＮＧ、其他 Ｅｘ．設(shè)備、冶具、工具的未導(dǎo)入、作業(yè)場所的未検討、其他 Ｅｘ．設(shè)備停止、冶具 ? 工具丟失、原材料不足、工序平衡、其他 2集中看 CELL的工序有 4種浪費 浪費使我們的成本提高。必須要作出改善。從浪費排除的觀點上看，明確浪費發(fā)生的原因，對排除浪費效果作用很大。 制造領(lǐng)域 發(fā)生的 ４種浪費 ① 、稼動浪費 → 標準作業(yè)以外的工作 ② 、編成浪費 → 作業(yè)分配不合理導(dǎo)致手等待 ③ 、方法浪費 → 布局設(shè)計不合理造成 ④ 、熟練度浪費 → 相對標準時間延誤 ① 制造過剩浪費 ⑥ 手等待浪費 ② 購買過剩浪費 ⑤ 検査浪費 ③ 搬運浪費 ⑦ 動作浪費 ④ 不良品作成的浪費 （下頁詳細說明） 工場領(lǐng)域 発生的 7種浪費 4種浪費的 （稼働、編成、方法、熟練度）排除 3浪費排除的基本是分析、各種分析的目的 把潛在的浪費顯露出來，要仔細的觀察，在 IE的領(lǐng)域上，有下記的項目要慎重分析，生產(chǎn)性一定的水平上，要更進一步， 在以下分析將起到重要的作用。 3浪費排除的基本是作業(yè)分析（ =研究） 對于作業(yè)分析，我們首先把「分析」的意義進行說明。針對現(xiàn)場改善對作業(yè)進行分析實際上有哪些內(nèi)容呢？對現(xiàn)場仔細的觀察也是分析的一種。另外，減輕勞動者的勞動強度，這也是分析的內(nèi)容。作為現(xiàn)場的分析必須具備以下的 3個內(nèi)容。 區(qū)分 定量化 更詳細 分 析 一般的分析 要素動作分解 時間値把握 微動作水平的 分解 打螺絲作業(yè) 作業(yè)分析 3 IE手法是從「粗略的改善」變?yōu)?
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