【文章內容簡介】 （物的）測量儀器精度不達標 （人的）參加沒有效果的會議 （物的）搬運方法沒有計劃性 （人的）慢性加班過多 （人的）作業(yè)指示不明確 （物的）同樣的事故反復出現(xiàn) （人的）缺少熟練工 （人的）沒有工作欲望 （物的）受傷者過多 （物的）事故不及時時向工廠反映 （物的）沒有安全裝置 顯性浪費： 定義為可見浪費 這些浪費容易鑒別 如：等待時間浪費，原材料浪費 隱形浪費： 定義為看不見的浪費 這些浪費不容易被鑒別 工作中看起來非常有價值直到使用才發(fā)現(xiàn)其中很大的浪費 如：開會，工作分配不均衡，高耗能增值工作。 庫存 ？ 視庫存為當然 設備配置不當或設備能力差 大批量生產，重視稼動 物流混亂，呆滯物品未及時處理 提早生產 無計劃生產 客戶需求信息未了解清楚 ？ 產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費動作 使先進先出的作業(yè)困難 損失利息及管理費用 物品之價值會減低、變成呆滯品 占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設 投資的浪費 造成無形的浪費 產生后果：掩蓋問題，占用資金，變質，庫存準確性。 解決方案：準時化生產、產線平衡、 VSM、均衡生產。 物料搬運（或移動） 定義：不必要的搬運、工作的移動、預置、改裝以及長距離的搬運流程和活性度差等。 ? 搬運時作業(yè)時有必要，但是搬運本身不產生附加價值所以是浪費。 表現(xiàn)形式 搬運距離很遠的地方，小批量的運輸 主副線中的搬運 出入庫次數(shù)多的搬運 破損、刮痕的發(fā)生 原因 生產配置不當 未均衡化生產 坐姿作業(yè) 設立了固定的半成品放置區(qū) 生產計劃安排不當 產生后果：增加不必要的運輸設備或人員。產品或材料搬運中的損壞，庫存準確性。 解決方案：生產線 U型配置，標準作業(yè)、自動化輸送線。 動作 定義：不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作 表現(xiàn) 工作時的換手作業(yè) 未倒角之產品造成不易裝配的浪費 小零件組合時，握持壓住的浪費 動作順序不當造成動作重復的浪費 尋找的浪費 起因 沒有標準作業(yè) 落后的小規(guī)模作業(yè) 工程布局不好 沒有教育和訓練 產生后果：生產過程中出現(xiàn)最多的浪費，具有隱蔽性。 解決方案：挑戰(zhàn)流水線生產， U字型設備布局，標準作業(yè)合作改善原則。 等待 定義：人員及設備等資源未同步所造成的空閑。 表現(xiàn) 自動機器操作中，人員的“閑視”等待 作業(yè)充實度不夠的等待 設備故障、材料不良的等待 生產安排不當?shù)娜藛T等待 上下工程間未銜接好造成的工程間的等待 起因 生產線布置不當，物流混亂 設備配置、保養(yǎng)不當 生產計劃安排不當 工序生產能力不平衡 材料未及時到位 管理控制點數(shù)過多 品質不良 產生后果：產能、設備及人力資源的浪費。 解決方案：采用均衡化生產，防錯措施，自動化及設備保養(yǎng)加強（ TPM），實施 目視管理 加工上的浪費 定義：因技術（設計、加工）不足造成加工上的浪費 表現(xiàn) 在加工時查過必要以上的距離所造成的浪費 沖床作業(yè)上重復的試模，不必要的動作 成型后去毛頭，加工的浪費 鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費 最終工序的修正動作 起因 工程順序檢討不足 作業(yè)內容與工藝檢討不足 模夾治具不良 標準化不徹底 材料未檢討 產生后果：產能及設備、人力資源的浪費。 解決方案：設計 FMEA的確實推進，標準作業(yè)的貫徹。 質量缺陷 定義：制造不良品所損失的浪費，越做損失越大 表現(xiàn) 因作業(yè)不熟練所造成的不良 因不良而修整時所造成的浪費 因不良造成人員及工程增多的浪費 材料費增加 起因 標準作業(yè)欠缺 過分要求品質 人員技能欠缺 品質控制點設定錯誤 認為可整修而做出不良 檢查方法、基準等不完備 設備、模夾治具造成的不準確 解決方案：標準作業(yè)，防誤裝置，品保制度的確立及運行 定期的設備、模治具保養(yǎng) TPM，持續(xù)開展 5S活動 （ 1）雙手應同時開始并同時完成其動作。 （ 2）除規(guī)定時間外，雙手不應同時空閑。 （ 3）雙臂的動作應對稱，同一方向并同時作業(yè)。 （ 4）手的動作幅度最小并且能得到滿意結果最為妥當。 （ 5）物體的動量應盡可能利用，但如需用手制止時，應盡可能 用最小的力。 （ 6）連續(xù)的曲線運動，比含有方向突變的直線運動要好。 （ 7）拋物線式的運動，較受限制的運動輕快確定。 （ 8）動作應盡可能使用輕松自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利 及自發(fā)。 關于人機工程學應用： （ 9）工具物料應放于固定處。 （ 10）工具物料及裝置應布置于工作者之前近處。 （ 11）零件物料之供給，應利用其數(shù)量墮至工作者。 （ 12） 【 墮送 】 方法應盡可能利用之。 （ 13）工具物料應依照最佳之工作順序排列。 （ 14）應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適。 （ 15）工作臺及椅之高度，應使工作者坐立適宜。 （ 16）工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好的姿勢。 關于操作場所布置： （ 17）盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。 （ 18）可能時，應將兩種工具合并為之。 （ 19）工具物料應盡可能預放在工作位置。 （ 20）手指分別工作時，其各個負荷按照其本能，予以分配。 （ 21）手柄的設計，應盡可能使比手的接觸面積增大。 （ 22）機器上杠桿，十字杠及手輪之位置，應能使工作者極少 變動其姿勢，且能利用機械的最大能