精益管理的實(shí)踐課程(編輯修改稿)
2025-02-23 17:31 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 式管理 推動(dòng)式管理 —— 以制造商為核心的管理 要求企業(yè)按計(jì)劃配置資源 拉動(dòng)式管理 —— 以顧客為中心，根據(jù)市場(chǎng)需求決定 生產(chǎn)什么、何時(shí)生產(chǎn)、生產(chǎn)多少 制造商供應(yīng)商 分銷(xiāo)商 零售商 顧 客顧 客零售商 分銷(xiāo)商制造商 供應(yīng)商 拉動(dòng)看板實(shí)施流程① 數(shù)據(jù)收集 真實(shí)、忌 “希望 ”與 “想象 ”② 設(shè)計(jì)看板的運(yùn)行規(guī)律 看板信號(hào) 看板移動(dòng) 目視管理 看板計(jì)劃實(shí)施③ 全面培訓(xùn) 情景說(shuō)明書(shū) 沙盤(pán)演練 實(shí)戰(zhàn)演練④ 監(jiān)察與維護(hù) 流程／服務(wù)／ 變化⑤ 持續(xù)改善 看板的看點(diǎn) ? 現(xiàn)場(chǎng)管理的 Q（質(zhì)量）、 C（成本）、 D（交貨期）、 M（士氣）、 S（安全）、 S（技能）目標(biāo) ?有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)的人（人員）、機(jī)（機(jī)器）、料（材料）、 法（方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息） ? 實(shí)施拉動(dòng)看板的好處 1降低庫(kù)存降低庫(kù)存2 提高物流的順暢性提高物流的順暢性3 防止過(guò)量生產(chǎn)防止過(guò)量生產(chǎn)4 對(duì)生產(chǎn)操作進(jìn)行控制對(duì)生產(chǎn)操作進(jìn)行控制5 實(shí)現(xiàn)對(duì)流程的目視管理實(shí)現(xiàn)對(duì)流程的目視管理6 提高適應(yīng)需求變化的靈活性提高適應(yīng)需求變化的靈活性7 降低庫(kù)存報(bào)廢的危險(xiǎn)降低庫(kù)存報(bào)廢的危險(xiǎn)8 有助于供應(yīng)鏈管理有助于供應(yīng)鏈管理 ? 選擇樣板流程 大處著眼，小處著手， 選擇一個(gè)盡可能簡(jiǎn)單的流程選擇一段職責(zé)清晰的流程選擇以往調(diào)度工作最繁重或最頭痛的流程， 以顯示看板的益處盡量選擇需求穩(wěn)定的流程優(yōu)先選擇易于接受變革的流程設(shè)置樣板流程，就一定保證它成功 2023新方法 進(jìn)行更快、更高質(zhì)量的生產(chǎn) 即時(shí)系統(tǒng)、總體質(zhì)量控制、及時(shí)故障排除、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、原料需求規(guī)劃和靈活精益生產(chǎn) 2023年 智能系統(tǒng)的控制和指揮下，庫(kù)存可以平穩(wěn)地進(jìn)出的生產(chǎn)運(yùn)作流程。 生產(chǎn)周期 — 利特爾法則 利特爾法則 Lead Time=存貨數(shù)量 生產(chǎn)節(jié)拍 生產(chǎn)周期＝（原材料數(shù)量 +在制品數(shù)量） 節(jié)拍 由利特爾法則可見(jiàn) 有效縮短生產(chǎn)周期途徑：提高產(chǎn)能（縮短節(jié)拍） 壓縮存貨壓縮在制品數(shù)量 —— 最有效的縮短生產(chǎn)周期的途徑 對(duì)生產(chǎn)周期影響最大值① 生產(chǎn)批量 —— 縮小批量有效手段：② 把大訂單拆分成若干小訂單② 壓縮庫(kù)存 —— 追求零庫(kù)存 小批量、零庫(kù)存是主要手段 “一個(gè)流 ”—— 消減在制品的最小限度按利特爾法則 生產(chǎn)周期最小化即追求 “一個(gè)流 ”真正實(shí)現(xiàn) “一個(gè)流 ”的條件 ① 搬運(yùn)距離短② 生產(chǎn)能力均衡 ③ 不產(chǎn)生混料 ④ 不可增加生產(chǎn)進(jìn)度的復(fù)雜性要求對(duì)方企業(yè)的精益管理基礎(chǔ)、能力 達(dá)到 “單元生產(chǎn) ”方式 精益生產(chǎn)的實(shí)施思路正確地確定價(jià)值 意識(shí)的改革 以客戶(hù)觀點(diǎn)確定價(jià)值A(chǔ)思路 生產(chǎn)全過(guò)程的多余消耗減至最低 客戶(hù)滿(mǎn)意企業(yè)自身也降低了成本 精益生產(chǎn)價(jià)值觀?將商家和客戶(hù)利益統(tǒng)一起來(lái)自查以客戶(hù)為中心的價(jià)值觀自查 策劃 實(shí)施 過(guò)程中的浪費(fèi) 服務(wù) 不滿(mǎn)足客戶(hù)需求 存在過(guò)分的功能 多余的非增值消耗 總要求 —— 意識(shí)更新 識(shí)別價(jià)值流 對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀分析 價(jià)值流圖 直接為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值的流程 B思路 從概念到發(fā)布的設(shè)計(jì)流程 識(shí)別價(jià)值流 尋找真正增值的活動(dòng) — 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、消滅浪費(fèi)識(shí)別價(jià)值流的方法 ① 按產(chǎn)品族為單位圖解價(jià)值流 ② 以客戶(hù)觀點(diǎn)分析每一個(gè)活動(dòng)的必要性③ 具體實(shí)施計(jì)劃 實(shí)施精益生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)工具之一 價(jià)值流分析 從訂單到交貨的生產(chǎn)流程 產(chǎn)品交貨期與相關(guān)服務(wù)流程 供應(yīng)商 交接 增值活動(dòng)與無(wú)效勞動(dòng) 交接處時(shí)時(shí)出現(xiàn)浪費(fèi)客 戶(hù)企業(yè) 交接 非增 值時(shí)間 增 值時(shí)間可以取消、 簡(jiǎn) 化、降低、合并的 時(shí)間檢查 、返修、 儲(chǔ) 存、等待加工、搬運(yùn)、流程延 誤符合需求的 動(dòng) 作加工 時(shí)間 中要求材料老化 時(shí)間 流動(dòng) — 追求一個(gè)流 流動(dòng) Flow實(shí)現(xiàn)精益思想的中堅(jiān) 拉動(dòng) PullC思路 精益思想把創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來(lái) —— 不間斷地流動(dòng)價(jià)值流本身是流動(dòng)的 所有的停滯就是企業(yè)的浪費(fèi) 部門(mén)化（部門(mén)間交接和轉(zhuǎn)移的等待） 批量生產(chǎn)（大量等待的在制品）必須與 作斗爭(zhēng) 拉動(dòng)與推動(dòng) 拉動(dòng)目標(biāo)：按客戶(hù)需求，設(shè)計(jì)投入和產(chǎn)出 使客戶(hù)能精確地在他們需要的時(shí)間得到需要的東西原則：生產(chǎn)與需求的直接對(duì)應(yīng) 消除過(guò)早
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