精益管理的實踐課程(編輯修改稿)
2025-02-23 17:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 式管理 推動式管理 —— 以制造商為核心的管理 要求企業(yè)按計劃配置資源 拉動式管理 —— 以顧客為中心，根據(jù)市場需求決定 生產(chǎn)什么、何時生產(chǎn)、生產(chǎn)多少 制造商供應(yīng)商 分銷商 零售商 顧 客顧 客零售商 分銷商制造商 供應(yīng)商 拉動看板實施流程① 數(shù)據(jù)收集 真實、忌 “希望 ”與 “想象 ”② 設(shè)計看板的運行規(guī)律 看板信號 看板移動 目視管理 看板計劃實施③ 全面培訓(xùn) 情景說明書 沙盤演練 實戰(zhàn)演練④ 監(jiān)察與維護(hù) 流程／服務(wù)／ 變化⑤ 持續(xù)改善 看板的看點 ? 現(xiàn)場管理的 Q（質(zhì)量）、 C（成本）、 D（交貨期）、 M（士氣）、 S（安全）、 S（技能）目標(biāo) ?有關(guān)現(xiàn)場的人（人員）、機(jī)（機(jī)器）、料（材料）、 法（方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息） ? 實施拉動看板的好處 1降低庫存降低庫存2 提高物流的順暢性提高物流的順暢性3 防止過量生產(chǎn)防止過量生產(chǎn)4 對生產(chǎn)操作進(jìn)行控制對生產(chǎn)操作進(jìn)行控制5 實現(xiàn)對流程的目視管理實現(xiàn)對流程的目視管理6 提高適應(yīng)需求變化的靈活性提高適應(yīng)需求變化的靈活性7 降低庫存報廢的危險降低庫存報廢的危險8 有助于供應(yīng)鏈管理有助于供應(yīng)鏈管理 ? 選擇樣板流程 大處著眼，小處著手， 選擇一個盡可能簡單的流程選擇一段職責(zé)清晰的流程選擇以往調(diào)度工作最繁重或最頭痛的流程， 以顯示看板的益處盡量選擇需求穩(wěn)定的流程優(yōu)先選擇易于接受變革的流程設(shè)置樣板流程，就一定保證它成功 2023新方法 進(jìn)行更快、更高質(zhì)量的生產(chǎn) 即時系統(tǒng)、總體質(zhì)量控制、及時故障排除、試驗設(shè)計、原料需求規(guī)劃和靈活精益生產(chǎn) 2023年 智能系統(tǒng)的控制和指揮下，庫存可以平穩(wěn)地進(jìn)出的生產(chǎn)運作流程。 生產(chǎn)周期 — 利特爾法則 利特爾法則 Lead Time=存貨數(shù)量 生產(chǎn)節(jié)拍 生產(chǎn)周期＝（原材料數(shù)量 +在制品數(shù)量） 節(jié)拍 由利特爾法則可見 有效縮短生產(chǎn)周期途徑：提高產(chǎn)能（縮短節(jié)拍） 壓縮存貨壓縮在制品數(shù)量 —— 最有效的縮短生產(chǎn)周期的途徑 對生產(chǎn)周期影響最大值① 生產(chǎn)批量 —— 縮小批量有效手段：② 把大訂單拆分成若干小訂單② 壓縮庫存 —— 追求零庫存 小批量、零庫存是主要手段 “一個流 ”—— 消減在制品的最小限度按利特爾法則 生產(chǎn)周期最小化即追求 “一個流 ”真正實現(xiàn) “一個流 ”的條件 ① 搬運距離短② 生產(chǎn)能力均衡 ③ 不產(chǎn)生混料 ④ 不可增加生產(chǎn)進(jìn)度的復(fù)雜性要求對方企業(yè)的精益管理基礎(chǔ)、能力 達(dá)到 “單元生產(chǎn) ”方式 精益生產(chǎn)的實施思路正確地確定價值 意識的改革 以客戶觀點確定價值A(chǔ)思路 生產(chǎn)全過程的多余消耗減至最低 客戶滿意企業(yè)自身也降低了成本 精益生產(chǎn)價值觀?將商家和客戶利益統(tǒng)一起來自查以客戶為中心的價值觀自查 策劃 實施 過程中的浪費 服務(wù) 不滿足客戶需求 存在過分的功能 多余的非增值消耗 總要求 —— 意識更新 識別價值流 對企業(yè)現(xiàn)狀分析 價值流圖 直接為客戶創(chuàng)造價值的流程 B思路 從概念到發(fā)布的設(shè)計流程 識別價值流 尋找真正增值的活動 — 發(fā)現(xiàn)浪費、消滅浪費識別價值流的方法 ① 按產(chǎn)品族為單位圖解價值流 ② 以客戶觀點分析每一個活動的必要性③ 具體實施計劃 實施精益生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)工具之一 價值流分析 從訂單到交貨的生產(chǎn)流程 產(chǎn)品交貨期與相關(guān)服務(wù)流程 供應(yīng)商 交接 增值活動與無效勞動 交接處時時出現(xiàn)浪費客 戶企業(yè) 交接 非增 值時間 增 值時間可以取消、 簡 化、降低、合并的 時間檢查 、返修、 儲 存、等待加工、搬運、流程延 誤符合需求的 動 作加工 時間 中要求材料老化 時間 流動 — 追求一個流 流動 Flow實現(xiàn)精益思想的中堅 拉動 PullC思路 精益思想把創(chuàng)造價值的活動（步驟）流動起來 —— 不間斷地流動價值流本身是流動的 所有的停滯就是企業(yè)的浪費 部門化（部門間交接和轉(zhuǎn)移的等待） 批量生產(chǎn)（大量等待的在制品）必須與 作斗爭 拉動與推動 拉動目標(biāo)：按客戶需求，設(shè)計投入和產(chǎn)出 使客戶能精確地在他們需要的時間得到需要的東西原則：生產(chǎn)與需求的直接對應(yīng) 消除過早
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