精益生產(chǎn)實(shí)踐(編輯修改稿)
2025-02-07 16:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)推行策略 產(chǎn)品開發(fā)部門 以可制造性設(shè)計(jì) /可裝配性設(shè)計(jì)為重點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 一次性合格生產(chǎn)設(shè)計(jì) 減少設(shè)計(jì)與成形產(chǎn)品的周期時(shí)間 工藝部門 標(biāo)準(zhǔn)化工藝 習(xí)慣生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間的考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的 “工位效率” 差錯(cuò)預(yù)防工藝 將焦點(diǎn)從提高單個(gè)工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力， 可靠性與柔性）上 質(zhì)量部門 用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控 /檢驗(yàn)點(diǎn) 在可能的地方進(jìn)行差錯(cuò)預(yù)防 支持單元 /流動(dòng)線團(tuán)隊(duì)處理改進(jìn)事宜 第二 精益生產(chǎn)推行策略 采購部門 供應(yīng)與需求“拉動(dòng)”速率相連接 采購的準(zhǔn)則：交貨期 – 質(zhì)量 – 價(jià)格 供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援 市場營銷部門 準(zhǔn)確及時(shí)的需求信息反饋 小批量觀念，而不是累積大訂單對生產(chǎn)的沖擊 避免緊急訂單 促銷策略與營運(yùn)部門一同制訂 會(huì)計(jì)部門 事先成本法：倒沖勞動(dòng)力與材料消耗 /成本 從跟蹤工廠宏觀績效過渡到跟蹤產(chǎn)品族績效 從被動(dòng)匯報(bào)到主動(dòng)監(jiān)控 人力資源部門 實(shí)行培訓(xùn)計(jì)劃；支持問題解決團(tuán)隊(duì) /建議制度；企業(yè)文化和績效考評系統(tǒng) 第二 精益生產(chǎn)推行策略 四、精益變革過程管理 ?運(yùn)營創(chuàng)新：對大規(guī)模生產(chǎn)方式的 顛覆性變革 ?全員參與改善 經(jīng)驗(yàn)管理 標(biāo)準(zhǔn)化 1 精益化 4 最優(yōu)化 5 規(guī)范化 2 、支持過程（流程）改善和變革的歷史 第二 精益生產(chǎn)推行策略 規(guī)范化 標(biāo)準(zhǔn)化 1 精益化 3 最優(yōu)化 4 單件生產(chǎn)方式 大規(guī)模生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 相對于大規(guī)模生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)方式是一種運(yùn)營創(chuàng)新，在本質(zhì)上是顛覆性變革。 —— 管理大師 邁克爾 哈默， 《 哈佛商業(yè)評論 》 2023年 7月號 第二 精益生產(chǎn)推行策略 我們所做的就是研究客戶給我們下訂單的那一刻到我們收到貨款的整個(gè)時(shí)間段，通過消除無價(jià)值的浪費(fèi)來縮短這一時(shí)間段。 —— TPS創(chuàng)始人 大野耐一 縮短周期時(shí)間創(chuàng)造企業(yè)增長 精益生產(chǎn)體系的基礎(chǔ) —— 永無止境的改善是精益生產(chǎn)的重要特征。 第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè) 精益生產(chǎn)體系的關(guān)鍵 ——通過優(yōu)化流程， 增強(qiáng)流程運(yùn)作的效率 準(zhǔn)時(shí)制 交貨 縮短 交貨周期 提高 應(yīng)變彈性 降低 成本 制造企業(yè)的利潤是通過降低成本獲得的，現(xiàn)代企業(yè)追求效率，就是為了達(dá)到企業(yè)運(yùn)營的根本目的 ——降低成本。提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義。 第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè) 一、精益生產(chǎn)體系建立 精益生產(chǎn)依據(jù)較為獨(dú)特的生產(chǎn)組織方式，取得了良好的效果，不是因?yàn)樗哪稠?xiàng)管理手段比大批量生產(chǎn)方式或其它生產(chǎn)方式優(yōu)越，而是在于它依托所處的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、人文環(huán)境，適應(yīng)環(huán)境的管理體系，從而體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性。 這樣的一個(gè)系統(tǒng)，既存在管理方式與環(huán)境之間相互需求；也存在各個(gè)具體手段之間相互支持相互依賴的關(guān)系 第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè) 精益生產(chǎn)體系建設(shè)結(jié)構(gòu)圖 第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè) 二、精益生產(chǎn)管理體系運(yùn)作 工序作業(yè)改善 價(jià)值流圖分析 生產(chǎn)能力衡量 生產(chǎn)效率衡量 線平衡分析 瓶頸改善 單元式生產(chǎn) Cell TPM設(shè)備穩(wěn)定化 切換改善 SMED 質(zhì)量 穩(wěn)定 化 流程布局改善 看板 Kanban 拉式生產(chǎn) Pull 動(dòng)作分析 防呆法 POKA 多能工培養(yǎng) WI 目視管理 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) WIP標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 方法 C/T 能力 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 流程經(jīng)濟(jì)原則 現(xiàn)場 5S 供應(yīng)穩(wěn)定化 人員穩(wěn)定化 準(zhǔn)時(shí)制交貨 JIT 應(yīng)變彈性 縮短 周期 低成本
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