東芝分廠qc小組教程(編輯修改稿)
2025-02-23 17:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 保溫 ○ ◎ 例： 顧客希望喝到一杯美味咖啡的質(zhì)量屋的一部分 常用 QC工具 TOSHIBA Carrier ? 簡述： FMEA用于在產(chǎn)品設計中前瞻性地確定和評估風險 ，并采取適當?shù)拇胧﹣矸乐问Ｊ降陌l(fā)生。 ? FMEA 過程： ? 1. 決定過程步驟； ? 2. 決定故障模式 (Ys)； ? 3. 分析后果 (CTQs)； ? 4. 確定潛在原因 (Xs)； ? 5. 列出控制方式； ? 6. 確定嚴重性、發(fā)生的可 能性和檢測能力； ? 7. 計算風險優(yōu)先級數(shù) (RPN)； ? 8. 建議采取的行動； ? 9. 采取行動并歸檔； ? RPN 。 二、失效模式與效應分析 FMEA 常用 QC工具 TOSHIBA Carrier 故障模式 故障原因 故障結果 發(fā)生的 可能性 檢測難度 故障嚴重性 風險優(yōu)先級 當自我清理周期完成時門無法打開 未校準溫度感應器 延誤開門時間，降低溫度 2 5 4 40 打開感應器 F代碼、低溫、關門 3 5 6 60 打開的柱塞轉(zhuǎn)換開關 關門、低溫 3 7 6 126 不合格插銷 關門，低溫 4 7 6 126 門栓鉤和插銷阻塞 將門擠入鎖位，低溫 2 6 7 168 無電 關門，直到重新通電，及低溫 2 3 12 職能 1: 在自我清理過程中用插銷關門 常用 QC工具 TOSHIBA Carrier 故障樹分析法（ FTA） 是在系統(tǒng)設計過程中，通過對可能造成系統(tǒng)故障的各種因素（包括硬件、軟件、環(huán)境、人為等因素）進行分析，畫出故障樹，從而確定系統(tǒng)故障原因的各種可能組合方式及其發(fā)生概率，以計算系統(tǒng)故障概率，采取相應的糾正措施，以提高系統(tǒng)可靠性的一種設計分析方法。 三、故障樹分析 FTA 常用 QC工具 TOSHIBA Carrier 例： 卷揚機起升回路故障樹 常用 QC工具 TOSHIBA Carrier 三、 QC小組項目實施步驟詳細講解 QC小組項目實施步驟 A C D P 選擇課題 制定對策 現(xiàn)狀調(diào)查 設定目標 分析原因 按對策實施 確定主因 目標達到 檢查效果 制定鞏固措施 總結和下一步打算 目標未達到 TOSHIBA Carrier 選擇課題 發(fā)掘問題 輔導員 ,組長注意引導 活動方向。 品質(zhì) ,交 貨 期 ,效率 ,成本 QC小組項目實施步驟 若要選擇課題，首先要學會發(fā)掘問題，即找出目前工作中的不足之處。只有發(fā)現(xiàn)問題，才能解決問題。 TOSHIBA Carrier 頭腦風暴法的四個原則 1. 不批評別人的意見 2. 歡迎自由奔放的意見 3. 歡迎奇特的構思 4. 歡迎搭便車 頭腦風暴法 工作中的問題，有的是很明顯的，有的則深藏不露。發(fā)掘問題的方法很多，頭腦風暴法是較有效的一種。 QC小組項目實施步驟 TOSHIBA Carrier （ 1） 收集好資料才能對現(xiàn)狀有一個較好的了解 。 （ 2） 后繼的追查原因更有針對性 。 （ 3） 使大家對現(xiàn)狀都有了解 。 （ 4） 才能訂定更確實的目標 。 現(xiàn)狀調(diào)查 收集資料對現(xiàn)狀進行分析 ,充分把握現(xiàn)況 QC小組項目實施步驟 TOSHIBA Carrier 設定目標 確定題目的 評價特性值 （ 1） 選取能以數(shù)值化具體表現(xiàn)的特性值 。 （ 2） 選取針對活動題目能真正表現(xiàn)活動效果的特性值 。 （ 3） 選取每天或每周能有數(shù)據(jù)體現(xiàn)的且能連續(xù)不斷取得數(shù)據(jù)的特性值 。 （ 4） 當具體的數(shù)據(jù)來表現(xiàn)效果的特性值不易選取時 ,要盡可能選取表現(xiàn)效果且能量化的特性值 。 QC小組項目實施步驟 TOSHIBA Carrier （ 1） 目標必須明確簡潔直觀 。 （ 2） 適合全體圈員能力 。 （ 3） 能夠量化 ,能達成 50%以上的目標達標率 。 （ 4） 值得長期研討的問題則不妨分段分期制定目標 。 從實際出發(fā) ,從自身能力出發(fā) 設定目標時的注意事項： QC小組項目實施步驟 TOSHIBA Carrier 制定活動計劃 一月 二月 三月 月別 項目 周別 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 職責分配 1. 組織小組 XXX 圖 : QC小組活動進度表 2. 選擇課題 全體團員 3. 設定目 標 XXX 4. 原因分析 XXX 5. 數(shù)據(jù)分析 XXX 6. 確定主因 XXX 7. 制定對策 XXX 8. 實施對策 XXX 9. 檢查效果 XXX 10. 鞏固措施 XXX 11. 總結發(fā)布 XXX 計 劃線 實施線 設定目標之后，就可以制定活動計劃了。 QC小組項目實施步驟 TOSHIBA Carrier 容易出現(xiàn)的問題 : ?選擇題目的參數(shù)不適當 ?現(xiàn)狀調(diào)查不具體 ?目標設定不確定 ?措詞不當 把問題直接作為題目 ?題目太大 ,本 QC小組內(nèi)部解決不了 ?無對效益進行評估 ?現(xiàn)狀分析沒有確切的原始數(shù)據(jù)和資料 , ?活動計劃訂定不合理 ?選題時無考慮到活動的大方針和公司的經(jīng) 營策略 QC小組項目實施步驟 TOSHIBA Carrier 注意事項 : ?活動計劃的擬定應充分考慮到 現(xiàn)場的生產(chǎn)壓力 ?選取能符合自己 QC小組水準的題目 ? 選取成員能經(jīng)常接觸到的題目 ?選取 3~4月時間能解決的問題 ?選取盡可能反映上級主管方針的題目 QC小組項目實施步驟 TOSHIBA Carrier 原因分析與確定要因 (因果圖 ) 作業(yè)員問題 加工困難 其他 設備 不當 不熟悉工作圖 2 馬達 座 4 3 導 板加工取放困難 模具搬運費力 尋 找資料困難 2 導 板 隔板 1 屑料清理費時 沖壓作業(yè)效率低 光線不足 2 外殼沖剪模 托料架不當 4 隔板抽孔脫料困難 1 導 柱 ,頂柱阻 礙作業(yè)路線 3 馬達 座脫料困難 5 固定梢設置不當 （ 1） 原因追求型 加工次數(shù)多 QC小組項目實施步驟 TOSHIBA Carrier 制訂對策 (因果圖 ) 提高沖壓作業(yè)效率 消除加工困難 作業(yè)員教育 其他 使導板加工取放容易 3 方便屑料清理 1 使導 .頂柱位置適當 1 使馬達座脫料容易 3 固定梢設置適當 5 設備 改善 2 托料架適當 4 使隔板抽孔脫料容易 1 使光線充足 2 熟知工作圖 馬達 座 4 導 板 隔板 加工次數(shù)少 2 消除搬運損失 尋 找資料容易 1 （ 2） 對 策追求型 QC小組項目實施步驟 TOSHIBA Carrier 對策實施 方法 5W1H (1)Why(為什么 )，為什么要制定此對策； (2)What(做什么 )，需要做些什么； (3
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