泡沫塑料的成型-濟(jì)南大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院(編輯修改稿)
2025-02-23 16:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料，主要采用壓制成型。軟質(zhì)聚氯乙烯泡沫塑料可采用壓制、擠出、注射和壓延等方法成型。 ①壓制法 壓制法包括配料制糊、裝料入模并使模內(nèi)的糊料在加壓和加熱的情況，廠發(fā)泡和塑化、冷卻、脫出泡沫物、以及在適當(dāng)溫度下使泡沫物進(jìn)一步膨脹而成為制品等過程。 ②擠出法 現(xiàn)在通行的擠出工藝有兩種。一種是將原料在低于發(fā)泡劑分解溫度的料筒內(nèi)塑化并擠成具有一定形狀的中間產(chǎn)品，而后再在擠出機外升溫發(fā)泡使其成為制品。所得制品大多是低密度的泡沫塑料制品。另一種工藝是采用含有低溫發(fā)泡劑的原料以便發(fā)泡在料筒內(nèi)進(jìn)行，而使擠離口模的擠出物在冷卻后立即成為制品，這種制品的密度通常都比用前法制成的高。 ③注射法 注射法的制品現(xiàn)在尚只限于高密度的 (俗稱低發(fā)泡制品 )。注射設(shè)備通常均以移動螺桿式的為主。注射工藝大體上與一般注射相同，塑料的升溫、混合、塑化和發(fā)泡 (多于 50％ )都在注射機內(nèi)進(jìn)行 。 ④壓延法 壓延制品主要是人造革。 聚烯烴交聯(lián)泡沫塑料的生產(chǎn) 由于聚烯烴樹脂熔融后的粘度不高和出現(xiàn)高彈態(tài)的范圍不寬 (低壓聚乙烯和聚丙烯尤其突出，見圖 9— 7)，因此發(fā)泡時發(fā)泡劑分解出來的氣體不易保持在樹脂中，致使發(fā)泡工藝難于控制。克服這種缺點的最有效的方法是使聚烯烴分子交聯(lián)成為部分網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)以提高樹脂的熔融粘度和使粘度隨溫度的升高而緩慢降低，從而調(diào)整熔融物的粘彈性以適應(yīng)發(fā)泡的要求，其情況亦見圖 9— 7所示。 聚烯烴的交聯(lián) 這里主要討論交聯(lián)方法、交聯(lián)原理和影響交聯(lián)的因素 ① 文聯(lián)劑和助交聯(lián)劑 聚烯烴分子的交聯(lián)通常是由加入的交聯(lián)劑和助交聯(lián)劑通過化學(xué)作用而取得的。 i活性氧含量 它是表示交聯(lián)劑分解時產(chǎn)生的游離基數(shù)量的，通常用下式計量 ii半衰期 當(dāng)交聯(lián)劑在一定溫度下加熱分解時 ， 其濃度降至原來的一半所需的時間稱為半衰期 iii活化能 要使交聯(lián)劑分解產(chǎn)生游離基 ，必須給以分子活化所需要的能量 。 助交聯(lián)劑是為防止聚合物游離基的斷裂 、提高交聯(lián)效果 、 改善交聯(lián)聚合物的物理性能和操作性能而加入的一類物質(zhì) 。 ② 交聯(lián)的原理 聚合物交聯(lián)有輻射交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)兩種方法。輻射交聯(lián)由于設(shè)備投資大，主要用于制造收縮薄膜、薄的發(fā)泡制品和細(xì)頸電纜等?；瘜W(xué)交聯(lián)價廉和方便，工業(yè)上較為廣泛采用。 化學(xué)交聯(lián)的反應(yīng)機理有離子型和游離基型兩大類。 ③ 交聯(lián)效率和交聯(lián)度
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