10--熱塑性成型工藝(ppt53頁(yè))(編輯修改稿)
2025-02-23 08:31 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 纏繞成型工藝 10． 5 熱塑性復(fù)合材料拉擠成型 熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型工藝與熱固性玻璃鋼的基本相似。只要把進(jìn)入模具前的浸膠方法加以改造，生產(chǎn)熱固性玻璃鋼的設(shè)備便可使用。 10． 6 焊接層合法 此法系利用熱塑性復(fù)合材料的 可焊性 ，生產(chǎn)復(fù)合材料板材。 其方法如下： 先在工作臺(tái)上壓鋪一層預(yù)浸料（一般寬500mm），鋪第二層預(yù)浸料時(shí)，開(kāi)動(dòng)壓輥的焊接器，使預(yù)浸料進(jìn)入壓輥下，焊接器使上下兩層預(yù)浸料在 幾秒鐘 內(nèi)同時(shí)受熱熔化，預(yù)浸料在壓輥的壓力（ ）作用下粘合成一體。如此重復(fù)，可生產(chǎn)任意厚度的板材。 10． 7 熱塑性片狀模塑料制品沖壓成型 工 藝 熱塑性片狀模塑料是以連續(xù)玻璃纖維氈、短切玻璃纖維氈、布、無(wú)捻粗紗和熱塑性樹(shù)脂復(fù)合而成的一種片狀模塑料。 熱塑性片狀模塑料制品的特性： ① 比強(qiáng)度高 ②能重復(fù)加工成型：邊角余料可回收利用，不污染環(huán)境，減少材料消耗，降低成本。 ③成型周期短：熱固性 SMC的成型周期一般為6min~15min，熱塑性片狀模塑料的成型周期僅為 20s~50s。 ④成型壓力低：沖壓力只有幾兆帕。 ⑤ 貯存期長(zhǎng)：熱固性預(yù)浸料和片狀模塑料的貯存期只有 3個(gè)月 (常溫貯存 )，而熱塑性模塑料則可長(zhǎng)期貯存幾年以上。 ⑥ 比熱固性玻璃鋼具有較高的耐化學(xué)腐蝕性、耐水性的氣密性等。 ⑦ 原料來(lái)源充足，價(jià)格便宜。 ⑧ 成本低 ⑨ 機(jī)械化程度高 熱塑性片狀模塑料的生產(chǎn)工藝及設(shè)備 原材料 ? 樹(shù)脂：尼龍、聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯等 ? 增強(qiáng)材料：主要是玻璃纖維 生產(chǎn)方法可歸納為濕法和干法兩大類 干法生產(chǎn)工藝 干法工藝又分為層合法和分散法 (1)層合法生產(chǎn)熱塑性片狀模塑料工藝 將連續(xù)玻璃纖維氈和聚丙烯 (或其它熱塑性塑料 )薄片 疊合 后，經(jīng)過(guò)加熱、加壓、浸漬、冷卻定型和切斷等工序制造片狀模塑料的方法。 (2)分散法生產(chǎn)熱塑性片狀模塑料工藝 將短切玻璃與聚丙烯或尼龍等樹(shù)脂粉末在特殊的攪拌機(jī)內(nèi) 混合均勻 ，然后按設(shè)計(jì)厚度鋪撒均勻，再經(jīng)加熱、加壓制成片狀模塑料。 濕法生產(chǎn)工藝 濕法生產(chǎn)熱塑性片狀是將玻璃纖維無(wú)捻粗紗切成 7mm~50mm(最佳長(zhǎng)度為 13mm左右 )的短纖維，在攪拌器內(nèi)與粉末樹(shù)脂 (PP?PVC?HDPE)。 加水?dāng)嚢璩删鶆虻?懸浮料漿 ，用泵將其輸送到傳送網(wǎng)帶上，經(jīng)減壓脫水，形成濕氈，再經(jīng)干燥、切斷、收卷成中間產(chǎn)品。 熱塑性復(fù)合材料制品沖壓成型工藝及設(shè)備 沖壓成型工藝分為固態(tài)沖壓成型和流動(dòng)態(tài)沖壓成型 ① 固態(tài)沖壓成型是按樣板將片狀模塑料剪切成坯料，然后在加熱器內(nèi)將料片加熱到到低于樹(shù)脂熔點(diǎn) 10 ℃ ~ 20 ℃ ，裝入模內(nèi)，快速合模加壓，冷卻脫模，再經(jīng)修邊成制品。 ② 流動(dòng)態(tài)沖壓成型是先將裁成與制品質(zhì)
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