10--熱塑性成型工藝(ppt53頁)-文庫吧資料
2025-02-09 08:31本頁面
【正文】 ~15min，熱塑性片狀模塑料的成型周期僅為 20s~50s。 10． 7 熱塑性片狀模塑料制品沖壓成型 工 藝 熱塑性片狀模塑料是以連續(xù)玻璃纖維氈、短切玻璃纖維氈、布、無捻粗紗和熱塑性樹脂復(fù)合而成的一種片狀模塑料。 其方法如下： 先在工作臺上壓鋪一層預(yù)浸料（一般寬500mm），鋪第二層預(yù)浸料時，開動壓輥的焊接器，使預(yù)浸料進(jìn)入壓輥下，焊接器使上下兩層預(yù)浸料在 幾秒鐘 內(nèi)同時受熱熔化，預(yù)浸料在壓輥的壓力（ ）作用下粘合成一體。只要把進(jìn)入模具前的浸膠方法加以改造，生產(chǎn)熱固性玻璃鋼的設(shè)備便可使用。 纏繞成型時，先將預(yù)浸紗加熱到軟化點(diǎn)，纏繞到芯模上，再加熱加壓，使其熔接成一個整體。 擠出產(chǎn)品 ? 擠出燈罩 擠出成型吸塵器管 熱塑性復(fù)合材料的纏繞成型工藝 原理 和纏繞機(jī) 設(shè)備 與熱固性玻璃的一樣，不同的是熱塑性復(fù)合材料纏繞制品的增強(qiáng)材料不是玻纖粗紗，而是經(jīng)過浸膠（熱塑性樹脂）的 預(yù)浸紗 。 擠出成型 前移過程中物料受機(jī)械剪切作用摩擦熱和料筒的加熱逐漸熔融成熔體，熔體受螺桿軸向推力的作用通過機(jī)頭和口模，獲得與口模形狀相似的連續(xù)體。 主要特點(diǎn) : 生產(chǎn)過程連續(xù)，生產(chǎn)效率高，設(shè)備簡單，技術(shù)容易掌握等。 料筒溫度由樹脂種類定，纖維增強(qiáng)比純樹脂稍高，注射壓力一般在 80–200MPa。 10. 注射成型工藝 將粒狀或粉狀的纖維－樹脂混合料從注射機(jī)的料斗送入機(jī)筒內(nèi)，加熱熔化后由柱塞或螺桿加壓，通過噴嘴注入閉合模內(nèi)，經(jīng)冷卻定型后，脫模得制品。 缺點(diǎn)： 不能生產(chǎn)長纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制品 對模具質(zhì)量要求高 根據(jù)目前的技術(shù)發(fā)展水平，注射成型的最大產(chǎn)品為 5kg，最小到 1g。 熱塑性復(fù)合材料 10. 2 注射成型工藝 10. 2 . 1 概述 注射成型是熱塑性復(fù)合材料的主要生產(chǎn)方法，歷史悠久，應(yīng)用最廣。 (6)加工性能 熱塑性復(fù)合材料可 重復(fù)加工 成型，廢品和邊角余料能 回收利用 。 (5)電性能 一般熱塑性復(fù)合材料都具有良好的介電性能，不反射無線電電波，透過微波性能良好等。 熱塑性樹脂的 種類 很多，每種樹脂都有自己的防腐特點(diǎn)。 聚醚醚酮 樹脂的耐熱性達(dá) 220℃ ，用 30%玻纖增強(qiáng)后，使用溫度可提高到 310℃ ，這樣高的耐熱性，熱固性復(fù)合材料是達(dá)不到的。 (3)熱性能好 一般塑料的使用溫度為 50～ 100℃ ，用玻璃纖維增強(qiáng)后，可提高到 100℃ 以上。 (2)性能可設(shè)計(jì)性大
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