數(shù)控沖培訓(xùn)(ppt53頁)-文庫吧資料
2025-01-04 16:01本頁面
【正文】 ,加速模具磨損 ,降低沖件質(zhì)量和模具壽命。 (3)按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好 ,保證凸凹模具的方向一致 ,特別是具有方向要求的 (非圓形和正方形 )模具更要用心 ,防止裝錯(cuò)、裝反。 數(shù)控沖床模具的使用壽命 ,除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu) ,高的制造精度 ,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外 ,模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié) ,對此應(yīng)注意以下幾點(diǎn) : (1)模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查 ,清除臟物 ,檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。 2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪 , 磨粒大小 46~60,最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。刃磨不正確會(huì)降低模具的壽命。模具 R角變鈍的判定：對按標(biāo)準(zhǔn)選擇的上、下模具加工出的零件的反面出現(xiàn)的毛刺進(jìn)行觀察和測量包括毛刺在內(nèi)的厚度，若毛刺大于 3%板厚，則模具需修磨。 實(shí)踐表明 ,經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨 ,不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量 ,減小沖裁力 ,而且可使模具壽命延長一倍以上。 （ 3）通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。 適時(shí)刃磨可有效延長模具的使用壽命 模具需要刃磨的具體特征： （ 1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到 毫米（最大 R值不得超過 ）就需要檢查刃磨了。 ⑦減少撕裂帶寬度。 ⑤減小模具帶料的可能。 ③減少毛刺和塌陷帶。 正確選用模具間隙的優(yōu)點(diǎn) : ① 延長模具使用壽命。間隙越大 ,斷裂面與光亮面形成的角度就越大 ,沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂 ,甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。 當(dāng)間隙過大時(shí) ,上下裂縫也不重合 ,沖厚料時(shí)則類似鐓壓加工 ,此時(shí)在落料靠近凹模的外邊 ,沖孔靠近凸模的內(nèi)邊會(huì)產(chǎn)生很大的圓角 。 模具間隙如果選擇合理 ,由凸模和凹模刃口產(chǎn)生的兩個(gè)裂紋將連成一直線 ,靠近凹模的工件下部是一條帶有小圓 角的光亮帶 ,靠近凸模的工件上部略成錐形 ,表面粗糙 ,但斷面沒有裂口和裂紋 ,毛刺正常 ,沖切力均衡 ,沖切質(zhì)量良好。 總間隙 =沖頭兩側(cè)的間隙之和 =凹模間隙1+ 凹模間隙 2 模具間隙示意圖如下圖圖三所示 圖三 間隙是數(shù)控模具使用中一個(gè)不可忽視的重要參數(shù) ,間隙選擇是否合適直接影響到零件的加工質(zhì)量、尺寸精度、沖裁力大小和模具使用壽命。 mm) 二 、數(shù)沖模具 沖孔的基本理論 (1)沖壓過程 模具的詳細(xì)沖壓過程見圖 1,沖壓時(shí)會(huì)在材料的斷面形成塌陷帶、光亮帶、撕裂帶和毛刺四部分 ,見圖 2,其各部分的尺寸受材料厚度和模具間隙等因素影響會(huì)有所不同。 176。 加工原理： 將數(shù)字信息送入專用的或通用的計(jì)算機(jī) ,計(jì)算機(jī)對輸入的信息進(jìn)行處理和運(yùn)算 ,發(fā)出各種指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件 ,使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件或產(chǎn)品 . FINN POWER C6數(shù)控沖床的主要技術(shù)參數(shù)： （ 1）工件最大工作尺寸（一次定位尺寸）： 3048 mm x 1524 mm （ 2）最小工件尺寸： 300 mm x 100mm （ 3）最大的工件重量 200 kg （ 4） X 軸行程： 3144 mm （ 5） X 軸移動(dòng)速度（最大）： 2 m/S （ 6） Y 軸行程： 1605 mm
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1