【文章內容簡介】 全橋和安全通道，（紅鋼通過時，不準走安全橋）。 9．測厚儀工作時，所有人員不得在放射源區(qū)域內逗留，在換輥或處理故障時需關閉射線光源，并將探頭退回到非工作位置。 10．禁止用撬棍撥正在行走的鋼坯，必須撥正時，需與操作人員聯系，停止運行后再撥正。 11．操作臺上禁止坐人，操作室內嚴禁堆放各類雜物，必須保 證臺面上清潔。無關人員禁止進入操作室，室內嚴禁吸煙。吸煙者必須到 指定位置吸煙。 12．操作工因工作需要必須離開操作臺時，應將設備開關打到零位。并停電掛牌，然后將操作臺鎖好，并向有關人員匯報。 13．檢查現場應有專人指揮，需位于軋輥轉向相反的方向，軋機爬行速度下檢查，檢查時必須用手電或安全電壓照明，不準用手或其他工具觸摸轉動的軋輥。 14．測量輥縫及側導板時，必須停機。軋機調平時，應于出口側放入銅棒軋機不得轉動，確認工作部位無油污、無滑動轉動等隱患，否則需要排除隱患后方可作業(yè)。 15．使用大錘時先檢查錘頭、 錘把是否安裝牢固，打錘時不準戴手套，并要避免脫手和錘頭脫落傷人或損壞設備。使用扳手要確認咬緊方可用力，使用橇棍要選好支點，確認工作區(qū)域內安全。 16．使用吊車、氣割、電焊等設備工具時，必須遵守與其有關的使用安全規(guī)程，并應持證作業(yè)。 17．吊運軋輥時，鋼絲繩必須掛在安全可靠的位置上，指吊人員由專人負責并應站在安全部位指揮。 18．處理卡鋼等故障，需從機架 間吊出廢品時，周圍不準站人。確認安全后方可作業(yè)，并注意保護設備； 吊運廢板時，距離鋼板 7 米以內不準站人，吊動紅熱態(tài)的鋼板（坯）要用鋼鏈或專用吊具，禁止使用用鋼絲 繩直接吊運。 第 二 節(jié) 粗軋機操作工安全規(guī)程 除遵守《軋鋼生產一般安全操作規(guī)程》外，粗軋區(qū)域工作人員必須遵守如下規(guī)定： 1．換輥側必須保證照明，保持地面清潔，物具擺放整齊。 2．吊輥時，必須確認鋼絲繩掛穩(wěn)，待換輥人員撤至安全位置，方可專人指吊。 3．更換粗軋輥時，主操作臺置于換輥為止，禁止操作任何按鈕。 4．抽送軋輥時，操作人員聽從指揮，換輥地坑內不準站人，避免軋輥傾翻或滑落，待液壓缸推桿到位，停穩(wěn)后方可進行其他工作。 5．觀察指揮軋輥對正時，指揮人員應位于安全部位觀察指揮。 6．更換立輥，必須使用專用 吊具，掛 C 型鉤時，符合標準要求。 7．吊出（安裝）過鋼梁時注意站為安全，防止墜落摔傷，并專人指吊，加強安全聯系。 8．抽裝立軋輥時，專人指吊，禁止操作主傳動和側壓裝置，防止傷人。 9．抽裝吊輥銷子時做好確認，防止砸傷和扭傷。在輥架上吊運新輥時注意站位安全，防止墜落摔傷。 10．處理廢品、吊運廢品時，應正確選擇吊具，作業(yè)中防止刮傷和燙傷。廢品嚴禁亂扔亂放、保證場地清潔無雜物。 11．檢查高壓除鱗水時，須站在１．５米以外側面來觀察，確認噴射部位無人后，方可給水。 12．標定輥縫和側導板禁止操作任何設備，必要時停 電停泵。測量人員防止摔傷和燙傷。 13．軋鋼和除鱗箱除鱗時，所有人員不得靠近。以防鐵皮飛濺傷人或意外傷害。 第 三 節(jié) 精軋操作工安全操作規(guī)程 除必須遵守《軋鋼生產一般安全操作規(guī)程》外，需遵守如下規(guī)定： 1． 在精軋機架間工作時，活套必須插好安全銷，以防止作業(yè)時活套臂起落傷人 . 除鱗箱除鱗時，所有人員不得靠近。以防鐵皮飛濺傷人。 2． 軋鋼時禁止在機架 2 米內活動，防止跑鋼，鐵皮飛濺等異物擊傷。 3． 落放上下支撐輥時需專人指吊，確認軋輥對正后方可落輥。扶輥人員注意站位安全。 4． 裝軋輥時，先確認機架內無人作業(yè) 后 方可裝輥。指揮人員禁止用手 扶持軸端檔板活動部位，防止擠手。 5． 落放小車蓋板時，應確認吊具安全，對準后方可落吊。 6． 操作翻轉缸時，應確認現場安全，避免起落傷人。 7． 移出移入導衛(wèi)和起落活套時，應確認機架兩側無人，檢修時應聽從現場專人指揮。 8．進入機架內檢查和更換水嘴、擋水板、刮水板等部件時，須確認支撐輥輥面，無油污，防止在輥面上行走滑入地坑。 9．在軋制調整時，操作人員要密切配合，以防出現事故。 10． 更換立輥時 ,操作開關至于零位 ,換輥人員不得站在 C 型鉤后面，以防碰傷。 11． 更換剪刃時，操作開關至于零 位并分閘，調運剪刃時，專人指揮天車，待掛鉤人員離開后方可指揮起吊。 第 四 節(jié) 軋鋼調整工安全技術 操作規(guī)程 1． 接班前要穿戴好勞動保護用品，認真檢查本崗位所用的工具，并將操作區(qū)域清理整潔，以便于操作，保證安全 。 2． 開車前要認真檢查本崗位導衛(wèi)、導管，檢查完畢后，必須將安全擋板和其它安全設施就位，方可啟動軋機 。 3． 開車過鋼時，各崗位人員必須離開軋機 2 米以外，嚴禁操作人員跨紅鋼和進入剪坑，無關人員不準在線停留 。 4． 開車與停車時，由于長指揮，必須事先發(fā)出開車、開車信號 。 5． 調整工要和主控臺操作員確認各處操作 牌已經安全，并且用喇叭尋呼多次，方可開車 。 6． 軋機轉動時，不準拿開安全擋板及其安全設施 。 打磨軋槽時，要站在軋機的出口處，嚴禁戴手套。 7． 利用天車 處理事故、換輥或其它作業(yè)，必須有專人指揮，掛掉前要吊具合格，方可作業(yè) 。 8． 在停車檢修或換軋前，必須切斷與軋機相連的所有電源，并掛警示牌。 9． 所有軋線故障（轉動部分及導衛(wèi)）必須停車后方可處理。 10． 利用天車處理堆鋼事故時，一定要用鐵鏈掛牢，指揮天車拉鋼時，一定要注意周圍不能有人和重要設備。 11． 氣割人員必須執(zhí)政上崗，上崗前檢查壓力表、氣帶可靠好用 。 12． 軋鋼調整在線看樣時，動作迅速，看完樣后立即離開 3 米以外。 13． 在線堆鋼時，根據堆鋼情況，需要急停車，由崗位工發(fā)放停車信號，防止事故擴大。 14． 軋鋼調整工在試小剛時，軋機速度為主機爬行速度，軋機出口處不準站人，非試軋人員不準靠近，試輥縫時側握鐵絲，不準握端頭。 15． 冷床取樣時必須確認紅鋼無甩尾現象，設備運行狀態(tài)良好和輥道上的安全蓋板已蓋上 。 另外取樣時嚴禁過鋼。 16． 在 2剪取鋼樣時，一定要確認軋制正常，取樣板牢靠。 17． 使用地面站時，只有所屬區(qū)域的崗位人員和主控臺人員可以操作，起動前，應確認軋 機 是否有人作業(yè)，確認無誤后，方準啟動，其他人員禁止操作 。 第五節(jié) 主控室安全操作規(guī)程 操作工開車前必須經地面有關崗位工作人員同意后方可啟動。 開車前，必須鳴鈴，待所有人員離開危險區(qū)后方可啟動。 工作中，臺上操作人員必須聽從臺下操作人員的指揮。 正常生產中，如下道工序發(fā)生故障，應立即通知操作人員停止要鋼，待故障排除并得到要鋼信號后方可給鋼。 當軋機調整工和操作工在調整導位裝置或處理故障時，沒有臺下人員指揮，禁止要鋼。 設備停止運轉后，要將所有控制手柄開關置于零位。 接到軋鋼工下達的開車指令后，應復述指令 ，經軋鋼工確認后方可啟車。 第六章 取樣工安全操作規(guī)程 取樣時，必須時刻注意紅鋼前后運行情況，防止鋼材竄出傷人，待鋼頭過后再剪切取樣。 不準在齒條或紅鋼上行走。 與軋鋼工聯系工作時，要注意變頻輥道、飛剪和精連軋機組架的運行情況，以免跑鋼傷人。 在換輥和處理堆鋼事故時，應遵守軋鋼工安全操作規(guī)程。 認真遵守軋鋼廠安全通則。 取樣鋼頭要及時清理，送回廢鋼斗中。 第 七 節(jié) 軋機換輥小車崗位安全技術 操作規(guī)程 1．上崗前必須穿戴好勞動保護用品。 2．使用前要檢查電機電纜、接線盒、插頭有無破損。如有破損，要找 電工處理后方可使用 ，不許帶電體外漏。 3．吊用換輥小車不許使用兩根 10t 鋼絲繩，吊平后，方可指揮天車工駕車行走 。 4． 操作過程中，小車后不得站人，以防絲杠頂傷 。 5． 換輥小車嚴禁進行頻繁正反轉操作，堵轉后立即停止 。 6． 嚴禁用大錘等重物擊打小車結構架，以防斷裂 。 7． 換輥小車為轉動式設備，要定點放置，嚴禁亂放 。 8． 換輥小車只用于軋機換輥使用，不可用于其它作業(yè) 。 第 三章 卷取區(qū) 安全操作規(guī)程 第一節(jié) 卷取操作工安全操作規(guī)程 1．上崗前要穿戴好勞動保護用品，檢修或檢查主輔設備的工藝條件時，應首先與主電室或操作臺取得聯系 ，切斷相應的電源，待通知后方可再啟動。 2．檢測、檢修設備時，應確認“卷取選擇”開關置于零位，并掛好工作牌。 3．檢查設備前，應將要檢查的設備相關操作開關置于手動。 4．操作人員要絕對聽從指揮，以免誤操作； 5．檢查助卷輥時，應將安全銷插好后再進入助卷輥空間作業(yè)； 6．量取輥縫時，應兩人以上進行，一人監(jiān)護、一人操作，必要時應帶通訊工具與臺面及前后工序聯系； 7．處理卷取機卡鋼時，應專人指揮操作。需強行卷取時，除指揮人 員外其余人員應遠離卷取機。指揮人員要站于安全地段指揮； 8．生產時，卷取機步進梁周圍不許有人 員存在。嚴防掉卷、脫落等造成傷害。步進梁故障處理后，操作人員應確認周圍無人后方可操作。 9．帶卷捆包作業(yè)時，打捆和標識人員必須確認帶卷穩(wěn)定后方可進行。 10．．需觀察帶卷形狀、測量尺寸時，應停穩(wěn)后進行，熱狀態(tài)測量時應穿好相應的勞保用品。 11 吊運鋼卷時應避免站在下面指揮，以防帶卷滑落。 12．廢品卷取應捆扎處理后，吊運到指定地點，嚴禁帶“大尾巴”吊運。 第二節(jié) 捆包、噴字工安全技術操作規(guī)程 1．上崗前要穿戴好勞動保護用品，打捆和噴字用的高壓風管必須連接可靠。 2．需手動打捆作業(yè)時，帶卷必須停穩(wěn)，作業(yè)中 防止高溫燙傷，防止毛刺刮傷。 3．稱量時，不得捆包或標記、噴字等。 4．搬運包裝材料要緊密配合好，做好確認防止砸傷或刮傷手腳。 5．多人作業(yè)時必須有專人指揮，相互間做好聯系，避免出現夾手或其他事故。 6．噴字（或寫號）作業(yè)區(qū)嚴禁煙火。 7．使用撬杠時，應注意支點是否可靠，不可用手扶卷及往縫中加墊。 8．吊卷時，要檢查吊具是否安全，吊物是否掛牢，不可輕易起吊，指揮人員必須遵守“指吊規(guī)程”。 第三節(jié) 成品、鋼卷庫工安全技術操作規(guī)程 1．指吊工必須持有指吊證方可作業(yè)。 2．嚴禁吊運未打捆、散捆、捆扎不牢的鋼 卷。專用吊具使用前必須進行安全檢查。 3．入庫時，應按不同品種在指定區(qū)域整齊堆垛、垛高不能超過 ，垛位間距要保證帶卷穩(wěn)定。 4．嚴禁攀越垛位，發(fā)現垛位隱患要及時匯報，并通知有關人員處理。 5．嚴禁用吊車撞動車箱，嚴禁站在車箱內倒吊，同一車內裝數卷時需將該卷安置穩(wěn)妥后，方可吊裝下一卷。 6．起吊時嚴禁用手扶或用腳蹬鋼材或吊具。 7．驗收發(fā)貨時，應注意吊物的運行方向，嚴禁在行走中核對卡片或抄寫車號等。 8．鋼的溫度在 60℃ 以下方可裝車，汽車發(fā)運時，距汽車 2m 以內不準站人。 9．嚴禁在吊物下行走停留，并注意 吊物的動向。 10．作業(yè)中要防止毛刺刮傷。 11．嚴禁在垛卷附近休息、取暖，無關人員不得靠近垛位。 第四節(jié) 卷取鉗工安全操作規(guī)程 1．工作前對所能使用的工具、移動電氣設備進行全面檢查，認真執(zhí)行工具、設備使用規(guī)定，發(fā)現問題及時處理。 作業(yè)前對現場環(huán)境進行安全確認。處理設備故障，檢修時要與操作人員聯系，嚴格執(zhí)行供電牌和操作牌制度。 3．進入卷取機內作業(yè)時，必須插好安全銷、斷電、停水、停風、關閉相關閥門，并與操作人員聯系確認后，方可工作。 4．對設備進行動、靜點檢作業(yè)時，應與操作人員聯系確認后，按日常點檢 路線進行點檢。 5．對設備動態(tài)檢查時，不得將身體靠近運轉著的設備，嚴禁用手觸摸、檢查運轉的設備。 6． 吊裝設備時嚴格檢查使用的吊具鋼繩是否完好無損，有無磨損、斷股、起刺現象。氣割作業(yè)持證上崗。 7． 在黑暗或不良的場所作業(yè)時，應有良好的照明。 8． 拆下的零備件應堆放有序，不準用汽油、苯等易燃易揮發(fā)的物質清洗零備件。 9． 熱裝部件時準備好滅火器，清除周圍可燃物，加熱的容器內，油不得注入過滿。 10． 設備試車專人負責，無關人員必須撤離現場，檢修完畢后，清除地面油污和雜物，所有的安全裝置必須復原。 第四 章 電氣安全 操作規(guī)程 第一 節(jié) 電工 一般 安全操作規(guī)程 1．電氣工作人員必須具備下列條件 （ 1）具有較強的事業(yè)心和高度的責任感，在工作中要嚴格遵守紀律。 （ 2）具備必須的電氣知識，按職務和工作性質熟悉《電業(yè)安全工作規(guī)程》，經有關部門業(yè)務培訓和考核取得合格證。 （ 3）經醫(yī)師鑒定無妨礙工作的病癥。 2．電氣工作人員對規(guī)程應每年考試一次，間斷電氣工作三個月以上者，必須重新溫習規(guī)程，經考試合格后方能恢復工作。新參加工作的人員、實習人員和臨時參加勞動人員必須經過安全知識教育后，方可下現場隨同參加指定工作，但不得單獨工作 。對外單位派來支援的電氣工作人員，工作前應介紹現場電器設備接線情況和有關安全措施。 3．從事現場作