【文章內(nèi)容簡介】 管理規(guī)定》對本崗位的環(huán)境、設(shè)備、工器具進(jìn)行消毒（用濃度為 250PPM 的消毒水對所有的粉片輸送桿進(jìn)行噴淋消毒，且讓消毒液附著在輸送桿表面，讓下 一班沖洗）。并做好記錄。 六、冷卻 本廠的蒸粉機(jī)上安裝有自動旋轉(zhuǎn)的冷卻鏈條，均為不銹鋼制成，冷卻鏈條上方安裝有電風(fēng)扇，本環(huán)節(jié)為全自動操作，只要在出粉時打開電源開關(guān)和電風(fēng)扇開關(guān)即可，注意當(dāng)冷卻鏈條轉(zhuǎn)動時，不可伸手從半途中取粉。 七、切條 ① 班前清潔衛(wèi)生、消毒：對本崗位的環(huán)境、設(shè)備、工器具進(jìn)行衛(wèi)生清潔。 ② 準(zhǔn)備：確認(rèn)油閥關(guān)閉的情況下將油桶加滿油并安裝好油袋、 接好油管，在蒸粉作業(yè)開始的同時由接粉崗位的人員給油袋加油（加油量為 2～ 3cm 高）。 ③ 切條生產(chǎn)作業(yè)：由接粉崗位人員將蒸出的粉片用人工牽引至切條機(jī)進(jìn)行切 條并做好接引工作，若粉片出現(xiàn)斷頭，應(yīng)及時做好引送，出現(xiàn)廢粉頭要及時清理并稱量、記錄重量，生產(chǎn)過程中本崗位人員須嚴(yán)格按要求做好工藝原始記錄。 ④ 班后清潔衛(wèi)生：按《生產(chǎn)衛(wèi)生管理規(guī)定》對本崗位的環(huán)境、設(shè)備、工器具進(jìn)行清潔衛(wèi)生。切刀、滾筒用清潔的干毛巾擦干。 ⑤ 班后消毒：按《生產(chǎn)衛(wèi)生管理規(guī)定》對本崗位的環(huán)境、設(shè)備、工器具進(jìn)行消毒（接粉臺、接粉網(wǎng)噴淋消毒后，附著在接粉臺、接粉網(wǎng)表面的消毒液留待下一班沖洗）。并做好記錄。 以上生產(chǎn)過程中本崗位人員按如下要求進(jìn)行質(zhì)量控制： 檢測項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢測工具 檢查頻 次 檢測方法 米漿質(zhì)量 米漿濃度保持在 13~波美度，手摸細(xì)滑、無粗糙感覺，色澤為白色，無異味，無污染 波美計 感官 1 次 /每批 生產(chǎn)前檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程中隨機(jī)抽檢及調(diào)換另一桶漿時檢驗(yàn) 粉片厚度寬度 厚度為 ~ 寬度為 830/1000mm 卡尺及感官 1 次 /每批 隨機(jī)抽取進(jìn)行檢驗(yàn) 粉片、粉條的柔軟、光澤度 粉片表面光滑、無皺紋，用手勾起或抓起粉片、粉條感覺柔軟、富有彈性、韌性好不易斷裂 感官 1 次 /每批 隨機(jī)抽檢及調(diào)換另一桶漿后的粉片、粉條 蒸片時間 50～ 60 秒 秒表 1 次 /每批 調(diào)速器 1250 轉(zhuǎn) /分 鐘以下 蒸片溫度 103107℃ 壓力表 1 次 /每批 觀測壓力表 ,當(dāng)壓力表指針到 ~溫度 . 工序質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)：蒸片時間 50～ 60 秒，蒸片溫度 103107℃ 蒸粉崗位工作流程 清洗上漿盤、漿盤逸流導(dǎo)漿管、上漿刮板、蒸粉布、蒸箱內(nèi)外、粉片刮刀、粉片輸送桿 準(zhǔn)備 架好上漿盤、上漿刮板，并調(diào)整好上漿刮板與滾筒之間的 間距，調(diào)好蒸粉 布松緊度，用專用毛巾蓋好蒸箱兩端 空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 用清水噴灑蒸粉布，打開蒸汽閥預(yù)熱蒸箱，第二節(jié)蒸箱溫 度達(dá) 95℃ 以上，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 5~10 分鐘對蒸粉布進(jìn)行消毒 蒸粉 米漿濃度 度，上漿厚度 ，攤漿厚薄均勻 ,蒸粉線速度 25 米 /分鐘以下，粉片厚度 生產(chǎn)過程 注意蒸汽的波動情況及時調(diào)整蒸汽閥門，隨機(jī)檢查粉質(zhì)（軟、硬）、攤漿是否均勻、粉片厚薄、有無皺紋等情況 班后衛(wèi)生 放松蒸粉布、排放蒸箱冷凝水，清洗刮刀、蒸粉布、上漿盤、輸漿管等設(shè)備、管道，搞好環(huán)境衛(wèi)生 定期衛(wèi)生 儲漿桶至上漿盤管道每周一、三、五班后拆洗一次，每月1 30 日對蒸粉布進(jìn)行清理除垢 班前衛(wèi)生 班后消毒 用 250PPM消毒水對粉片輸送桿進(jìn)行噴淋消毒，用 250PPM消毒水對儲漿桶至上漿盤的管道進(jìn)行浸泡消毒 切條崗位工作流程 用 1:200 洗潔精溶液刷洗切刀、滾筒、油袋、接粉臺（網(wǎng)）、稱粉磅秤、盛粉筐、墊架等 消毒 用 250PPM 濃度的消毒水對接粉臺進(jìn)行噴淋消毒，切刀、滾筒用 蒸汽 噴淋消毒；油袋放入蒸箱蒸 3～ 5 分鐘消毒 準(zhǔn)備 將油桶加滿油、安 裝好油袋、接好油管，蒸粉作業(yè)開始的同時給油袋加油（加油量為 2～ 3cm 高） 切條作業(yè) 人工將粉片牽引至切條機(jī)切條并做好接引工作，粉片出現(xiàn) 斷頭，及時做好引送，切條中給油袋定量加注豆油 接粉作業(yè) 戴好一次性衛(wèi)生手套、每次接粉量在 10 市斤以下、不允許抓接粉條兩頭，雙手生產(chǎn)過程接觸不潔物需重新消毒 生產(chǎn)過程 注意檢查粉片的厚薄、軟硬度以及粉片表面涂油是否均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和反饋 班后 衛(wèi)生 用 1:200 洗潔精溶液刷洗切刀、滾筒、油袋、接粉臺，油桶、輸油管每隔三天清洗、消毒一次，搞好環(huán)境衛(wèi)生 班前衛(wèi)生 班后消毒 用 250PPM 消毒水對接粉臺進(jìn)行噴淋消毒且讓消毒液附著在接粉臺（網(wǎng)）表面讓下一班沖洗并做好記錄 作業(yè)結(jié)束 擺放好容器、設(shè)備、工具，關(guān)閉水電氣閥門、開關(guān) 八、包裝 (一 ) 崗位工藝操作規(guī)范： ① 班前清 潔衛(wèi)生、消毒：按《生產(chǎn)衛(wèi)生管理規(guī)定》對本崗位的環(huán)境、設(shè)備、工器具進(jìn)行清潔衛(wèi)生、消毒。出粉前將成品筐、墊架、稱粉臺、稱盤，包裝機(jī)下料斗等清洗干凈；將包裝機(jī)、稱粉臺、臺秤擦干凈并用毛巾蘸 250ppm 濃度的消毒水擦拭包裝機(jī)臺面和臺秤的表面進(jìn)行消毒；稱盤、包裝機(jī)下料斗用 250ppm 濃度消毒水浸泡 3～ 5分鐘，然后用清水沖洗干凈。 ② 準(zhǔn)備：將臺秤、稱盤、盛粉筐、包裝袋、包裝機(jī)擺放好備用。 ③ 接粉：接粉作業(yè)前需戴好一次性衛(wèi)生手套，接粉時兩手掌平擺、拇指向上、指尖相對向內(nèi)合攏至兩指尖相接觸，然后順勢向上向外側(cè)抬起（接粉 位置為粉條長度 3/4 的位置，不允許抓接粉條兩頭，每次接粉量在 10 市斤以下）。 ④ 稱粉：稱粉前需先去除皮重（采用電子稱時按下除皮或置零按紐）再進(jìn)行稱量，重量誤差要求： 10 市斤裝要求在＋ 30 克以內(nèi)－ 0 克。 ⑤ 包裝： 10 市斤 /袋裝：將封口機(jī)熱封時間調(diào)至 3/4 刻度的位作業(yè)結(jié)束 擺放好容器、設(shè)備、工具，關(guān)閉水電氣閥門、開關(guān) 置（參考數(shù)、可根據(jù)不同型號的包裝機(jī)進(jìn)行調(diào)整），兩手抓住兩頭的折邊向外拉平，然后進(jìn)行封口，要求封口線平整牢固且不被燒爛，封口的同時盡可能將包裝袋內(nèi)的空氣往外擠出（擠壓空氣動作規(guī)范：用左手或右手壓住包裝袋的中心位置，再用另一只手扳起包裝袋的左或右外角往 內(nèi)擠壓）。 生產(chǎn)過程中本崗位人員按如下要求進(jìn)行質(zhì)量檢測