【文章內容簡介】 1堅持班前安全教育制度，且班組每日活動有記錄。 1對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。 1按國家要求設立安全標語、安全色標及安全標志。 1按規(guī)定掛設 安全網，除隨施工高度上升的安全網以外，每隔三層設固定安全網。由于生產現場條件所限，不能設網的則根據有關要求編制專項安全措施。 1施工用電嚴格執(zhí)行《建筑施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》，有專項臨電施工組織設計，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“ TN— S”供電系統，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。 1施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。 現場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定 專人負責，實行動火審批制度，權限交由安全負責人。對廣大勞務工進行防火安全教育，努力提高其防火意識。 2對所有可能墜落的物體要求： 所有物料應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告，并按有關規(guī)定加重處罰。 12 五、檁條的制作安裝 （一）檁條的加工 制絲車間和配方庫網架的主次檁條采用螺栓連接，長度選 用 12m長。次檁條采用 C型鍍鋅檁條 .[暫未見到施工圖 ] 制作加工 C型檁條的原材料材質、規(guī)格、外觀、構件的幾何尺寸、構件表面質量等均應符合國家有關材質要求、《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》標準及設計要求。 為保證原材料的材質符合設計要求，應按批次隨機抽取試樣進行試驗，材質符合有關標準規(guī)定后才能使用。 檁條為自動生產線一次投料，一次成型。 檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度：不大于177。 2mm，高度不大于177。 lmm，彎曲：不大于 1／ 1000具不大于 3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結構捆軋包裝。 防腐涂裝工序： 按工藝涂裝要求和設計要求進行油漆涂裝（熱浸鋅）。 （二）檁條的安裝 根據本系統工程屋面板制作安裝標準及網架支托盤標高的測量數據，確定各檁條定位點的高差是否需調整，若需調整，則用所需調整量的鋼板予以調高處理。數量不超過三塊，塊與塊之間采用焊接處理．使整個檁條面按安裝標準達到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。 金屬屋面板系統的定位安裝主要是檁條在支托盤上的定位， 安裝應嚴格按照批準的設計 圖紙進行。 并安裝定位線彈在網架支托盤上。 (1)、主檁條的定位安裝 13 主檁條焊接在網架支托盤上表面。主檁條定位方法如下：以網架支托盤中心線 (放線彈出的定位線 )，為主檁條的安裝線。在每個支托盤上檁條的兩側各焊 100㎜長， 3㎜厚的焊縫。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁條的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點焊要牢固。焊條直徑為 ，焊條型號為 J422。焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現氣孔和裂紋，也不能出現咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊波應均勻，焊縫成型應美 觀。 (2)、檁托板及次檁條的定位安裝 檁托板的定位：根據次檁條的檁距和主檁條相交的線為檁托板安裝線 (放線彈出的定位線 )。在主檁條定位線上焊接檁托板，本工程的次檁條為鍍鋅檁條，用普通 M12螺栓和檁托板連接。 (3)、防腐處理 [暫未看到圖紙 ] 焊接后應對焊縫及其四周進行防腐處理，防腐材料選用符合設計要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。 六、不銹鋼天溝安裝 本工程為 ㎜厚不銹鋼保溫天溝改普通鋼板天溝。根據我公司對屋面的初步深化設計，天溝的安裝如下： 兩段天溝之間的連接方式為焊接。 天溝支架安裝。本工程天溝支架為型鋼，按設計的間距安裝 天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。 天溝對接、焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注 意對焊縫間隙不能超過 1mm，先每隔 10cm點焊，確認滿足要求后方 可焊接?？稍诘孛鎸锥翁鞙掀唇釉谝黄穑缓笤侔惭b，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質量 . 14 開落水孔 安裝好一段天溝后，先要在設計的落水孔位置中 部鉆個孔，避免天溝存水，對施工造成影響。天溝對應部位的板安 裝好后，必須及時開落水孔。正式落水孔用空心鉆、等離子 切割機開孔。 七、屋面底板的安裝 制絲車間和配方庫網架的屋面底板 ,均為 ㎜厚鍍鋁鋅 YX35125750 型壓型板。 A、屋面 壓型鋼 板制作 （一）、壓型鋼板的加工總思路： 制絲車間網架和配方庫網架面積為 24600㎡，面積較大。而屋面樓承板半坡板長達到 45m，因此我公司對于屋面板的加工總體思路是：屋面樓承板采取在工地現場搭設臨時加工平臺，平臺高度為屋面低端同高度，然后將屋面樓承板壓板機吊運至屋面平臺上進行加工，使屋面樓承板為統長結構，樓承板的縱向無搭接或只搭接一道。屋面樓承板加工好后采用人工抬運至其安裝部 位。樓承板加工示意圖如下： （二）、壓型鋼板加工 本工程采用 YX125型壓型鋼板，板厚為 ，在低端搭設屋面板加工平臺，然后將壓板機吊運至平臺上進行現場壓制。 (1)、調試、試生產 15 壓板機集裝箱安裝就位后，在開始加工前三天進行試生產，反復調整壓板機的參數，直至能生產出合格的屋面板。再次調整輥軸位置，確保屋面板在壓板時能在輥軸上自由行走。 (2)、上料 生產板的原材料為鍍鋁鋅鋼卷，每卷重約 5噸，采用 10噸叉車進 行鋼卷上料。鋼卷必須放在加工區(qū)域指定的位置，不能隨意放置。 (3)、板生產 在壓板機出板方向設有輥軸支架。在板剛壓出時，必須由抬板人員抬著板引導板沿著輥軸往前行走，而后可由板自動沿輥軸往前行 走，但施工 人員必須在輥軸旁監(jiān)看，折彎板，使板報廢。當達到設計的板長時，停止壓板并切割。板長度宜比設計略長 10Omm，便于將來板端切割和取樣等。 壓型板生產必須注意以下事項： l、檢查表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 檢查所需鋁合金的標簽與要求是否相符 符合要求的鋼卷，用叉車 裝入進料機中。 4．使鋼板在成型軌道內緩慢成型至切割機處。 5．切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數量。 6．檢查生產的第一塊板的成型質量及長度尺寸。 7．確認符合要求后，開始連續(xù)生產。 8．成型后的屋面板必須符合《建筑用壓型鋼板》標準，允許偏差見下表 項 目 允 許 偏 差 檢驗方 法 板長 O10mm 鋼卷尺 板 寬 177。 8mm 鋼 尺 波 高 177。 l mm 樣板 16 鐮刀彎 不大于 20 mm 鋼尺、建筑用線 (4)、壓型鋼板水平運輸 壓 型鋼板的水平運輸采取現場制做一個框架，用框架套住樓承板使屋面成和安裝時的水平狀態(tài)，施工人員在兩邊用棍棒抬著框架在屋面走道上行走。由于本工程的樓承板長度較長，因此樓承板在抬運時需要注意施工人員的行走一致，并且必須有專門的指揮人員進行指揮。 B、屋面樓承板安裝 （一）屋面板施工順序 屋面系統施工順序為按網架系統交接的順序進行，制絲車間安裝的 順序 ,從E31軸向 E59軸方向施工 ,配方庫安裝順序 DA軸向 DM軸方向安 裝；制絲車間樓承板部分和配方庫樓承板部分可以平行安裝。 樓承板安裝示意圖如下： （二）作業(yè)條件 壓型板施工前，及時辦理有關施工隱蔽驗收。 壓型鋼板材質的檢驗等。 在設計圖紙的基礎上，進行壓型鋼板的排板的設計。 17 根據施工組織設計要求，要安全措施落實。高空行走的馬道要固定可靠。 （三）工藝流程見下表 （四）操作工藝 壓型鋼板在裝、卸、安裝過程中嚴禁用鋼絲繩捆綁吊裝。 鋪設前對彎曲變形者校正。 下料采用等離子弧切割機操作，嚴禁用乙炔。 壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊可靠。 壓型鋼板鋪設完 畢、調直固定后應及時用鎖口機進行鎖口，防止由于堆放施工材料和 人員交通造成壓型鋼板咬口分離。 安裝完畢，加強成品保護，鋪設人員交通馬道減少不必要的壓型鋼板上人員走動，嚴禁 在壓型鋼板上堆放重物。 （五）、質量標準 嚴格執(zhí)行 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052020 （六）、成品保護 盡量減少壓型鋼板后的附加荷載，以防變形。 壓型鋼板經驗收后方可進入下一道工序。凡需開設空洞出不許用力鑿沖，造成開焊或變形。看大洞時采取補強措施。 （七）、注意事項 18 19 壓型鋼板安裝前應對整個鋼屋架驗收合格后，相關的隱蔽工程驗收后，方可進行安裝。 高空施工的安全走道應該按施工組織設計的要求進行搭設。施工用電應符合安全用電的有關要求，嚴格作到一機、一閘、一漏電。 壓型鋼板的切割應用冷作、空氣等離子機方法切割，嚴禁用氧氣、乙炔切割。 （八）、 泛水安裝 底泛水安裝：泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱 為底泛水；一種是壓在屋面板上面的，稱為面泛水。天溝兩側的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長度、鉚釘數量和位置嚴格按 設計施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的 是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適。 第三章 確保工程質量保證措施 一、質量目標 質量方針 貫徹執(zhí)行 GB／ T IS09000系列質量標準和質量手冊，程序文件，將其納入標準化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質量，特別制訂控制目標為優(yōu)良工程的科學管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質的工程和服務。 質量目標 —— 實施 GB／ T19000— 1994一 IS09000： 1994質量管理和質量保證標準，確 保質量體系持續(xù)的適宜性和有效性； —— 施工質量全面達到合同規(guī)定的 優(yōu)良工程 ，全面提高工藝質量；對焊20 接工藝進行跟蹤管理，焊接檢驗一次合格率≥ 95％。對鋼網架的材質及焊接工藝進行跟蹤管理，焊接檢驗一次合格率≥ 95％。 質量保證體系 根據 GB／ T IS09000系列標準要求，建立起組織、職責、程序、過程和資源五位一體的質量體系。 。 3． 1 在組織機構上建立由項目經理直接負責、項目副經理中間控制、專職 質檢員作業(yè)檢查、班組質量監(jiān)督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個職工的質量職責納入項目 承包的崗位責任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質量水平。 3． 2 在程序和過程控制上，重點抓工序質量控制。工程的主要工序有：制 作、安裝、測量、焊接等。 3． 3 在資源配置上，選派技術好、責任心強的技術人員和工人在關鍵作業(yè) 崗位上，進行質量分析，不斷改進施工質量。 二、質量保證措施 總則 本工程質量管理體系具有其特殊性，項目部各成員均建立了完善的質量保證體系和技術管理體系，制定適用于本工程建設的質量手冊和質量保證措施。項目部建立健全質量管理、檢驗的組織機構和網絡，配 備足夠的、事業(yè)心強、工作認真負責、管理和工作經驗豐富的質量專業(yè)人員，對每一個項目的質量策劃、施工準備、施工技術文件的編制和交底、施工過程實施、檢查驗收及資料的收集整理等各個環(huán)節(jié)都進行嚴格的控制和監(jiān)督檢查，保證每一項工作、每一道工序都處于嚴格的受控狀態(tài)，進而確保質量管理的文件、標準、規(guī)程、規(guī)范和各種規(guī)章制度得到有效執(zhí)行。確保合同規(guī)定的質量目標的實現，努力實現工程質量創(chuàng)優(yōu)達標。 21 工程施工質量標準和規(guī)范 。 2． 1 經過有關單位審批的設計文件、施工圖紙及經過批準的設計變更。 國家及部頒的現行規(guī)程、規(guī)范 及有關實施細則： 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50205— 2020)中的相關規(guī)定進行及其他有關國家及行業(yè)標準和規(guī)范。 2． 2 人員的培訓及資格審查 2． ，保證這些人員具有較高的專業(yè)技術水平、良好的職業(yè)道德素質、優(yōu)秀的團隊協作作風。各方將實施完善的考核、獎懲措施，充分發(fā)揮參與工程建設的人員的積極性和奉獻精神。 2． 、技術、質量、試驗等管理人員將做到持證上崗。 2． 審查，并 填寫相關記錄。 2． 3 施工組織設計編制階段的控制 2． 3． 1施工組織設計是質量策劃的主要文件之一，是科學組織施工，保證工程質量的重要手段。我們在編制施工組織設計時，將結合本工程實際情況和從技術、組織、管理、經濟等方面進行全面、綜合分析，確保施工組織總設計在技術上可行，經濟上合理，措施得當，利于安全、文明施工，利于現場管理，利于提高工程質量，利于縮短施工周期。