【文章內(nèi)容簡介】 （ 3） 測量班 負責整個工程項目的所有測量及上部施工的監(jiān)控工作，包括首級測量控制網(wǎng)的復 20 測，施工控制網(wǎng)的布設和定期復測，永久結構物的測量放樣，配合監(jiān)理進行必要的相鄰標段聯(lián)合復測、上部施工各階段的監(jiān)控工作。 （ 4） 機 務 部 負責項目施工機械的維修、保養(yǎng)、租賃、選型、購買及加工件的設計，協(xié)調(diào)現(xiàn)場機械使用及調(diào)配工作。 （ 5） 材料 部 物資材料的計劃、選購、貯存、分類標識、發(fā)放、試樣采集等工作。 （ 6） 財務 部 負責項目工作款的結算、材料和機械款的給付、職工工資的發(fā)放、對重大項目的資金使用情況進行評估和論證、定期進行工程成本分析并進行日常財務管理等。 （ 7） 合同部 負責項目各種合同的簽訂、評審及工程計量支付、竣工結算等工作，參與工程材料、機械設備采購合同的評審，參加項目部定期進行的成本核算工作，逐月檢查施工合同的履行情況，及時準確 的核定工程變更引起的工程費用的增減。 （ 8） 安全部 負責施工期間的施工安全、生活安全、交通安全，制定各項安全生產(chǎn)制度、安全標志，成立安全保障體系及機構，根據(jù)總體施工平面布置安裝安全設施并檢查落實。及時與當?shù)赜嘘P部門聯(lián)系，獲取最新氣象信息，提前作好預防惡劣天氣的準備措施。 負責施工期間的環(huán)境保護，制定各項環(huán)境保護制度成立環(huán)保體系及機構，及時與當?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)系，采取有力措施，作好環(huán)境保護工作。 21 項目部管理人員主要職責 職務 姓名 職稱 職 責 項目經(jīng)理 邱湧彬 高級工程師 實行項目經(jīng)理 責任制，全權代表本局履行工程合同，負責組織和管理工程項目的實施，主持項目部的工作。 項目副經(jīng)理 陳武 高級工程師 協(xié)助項目經(jīng)理工作。負責生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)計劃、安全保證體系的正常實施。 陳加慶 陳 維建 工程師 梁閩飛 項目總工 高國慶 高級工程師 全面負責本項目質(zhì)量管理、技術工作，配合項目經(jīng)理協(xié)調(diào)質(zhì)量、技術與生產(chǎn)進度關系。并完成項目經(jīng)理交辦的工作。 橋梁工程師 蔡清程 工程師 橋梁施工安排，現(xiàn)場協(xié)調(diào)，工藝流程設計、實施、指導進度、質(zhì)量、安全、監(jiān)控、完成項目經(jīng)理和 項目總工交辦的任務。 施工員 紀文星 助理工程師 負責現(xiàn)場指揮班組施工、組織分項技術交底 ,組織隱蔽驗收及做好施工記錄資料 ,并完成項目經(jīng)理技術負責人交辦的工作。 王超之 閔自強 吳成宏 陳大亮 專職質(zhì)檢員 吳理明 工程師 跟蹤檢查名施工段內(nèi)的分項工程施工質(zhì)量、監(jiān)督實施“三檢制度”進行質(zhì)量評定及匯編竣工資料。并完成項目經(jīng)理及技術負責人交辦的工作。 陳孔小 謝茂累 助理工程師 王珊珊 鄭育新 葛振兵 專職安全員 林躍進 技 術員 負責工程項目的安全生產(chǎn)，組織安全交底檢查，監(jiān)督、糾正進場人員的違章指揮及操作，確保安全生產(chǎn)。并完成項目經(jīng)理及技術負責人交辦的工作。 金建標 22 試驗員 鄒暉 助理工程師 負責各種建材的見證取樣、送檢、監(jiān)督各種建材配料施工，收集相關資料。并完成項目經(jīng)理及技術負責人交辦工作。 江三平 測量員 郭賢平 測量技 師 負責本項目的坐標、高程復核、引測、設立坐標、高程控制點并定位放線，完成技術負責人及項目經(jīng)理交辦的工作，做好測量內(nèi)業(yè)。 資料員 曾美沓 技術員 在技術 負責人的直接領導下，收集、整理、歸檔好各類施工資料。 后勤行政 曾昭詢 技術員 負責職工宿舍、辦公室、食堂、參與各管理人專職管理人員的工作，保證施工后勤工作順利開展。做好防暑降溫等工作。 合同管理員 陳釧 經(jīng)濟師 編制審核、申報各項經(jīng)濟資料并做各分項、分部的進度計劃、統(tǒng)計工作。并完成項目經(jīng)理及技術負責人交辦的工作。 材料員 陳國英 技術員 按計劃采購材料并負責收料，保證供料合格，配合試驗員取樣及收證。并完成項目經(jīng)理及技術負責人交辦的工作。 施工總體部署 為圓滿完成 BRT箱梁預制節(jié)段的預制任務，根據(jù)本次招標文件對本工程施工工期、安全、質(zhì)量、文明等各方面的要求，在認真研讀和深刻領會設計意圖，以及在經(jīng)對施工現(xiàn)場進行詳實調(diào)查的基礎上，綜合我公司管理、技術、資金及船機設備所構成的施工能力，在本工程的施工總體部署上，我們將本著“信守合同、服務業(yè)主，科學組織、優(yōu)化配置，總體安排、階段控制，安全、優(yōu)質(zhì)、文明、高效”的原則，立足于“專業(yè)化、機械化、標準化”，確保做到方案科學可行，重點工序、特殊部位施工突出，工期、工序安排科學。 針對本合同段工程量大、工 期緊、質(zhì)量要求高的特點，并遵循業(yè)主指令，在統(tǒng)一部署、統(tǒng)一協(xié)調(diào)的基礎上，我們將安排多個作業(yè)隊進行施工，施工現(xiàn)場形成流水作業(yè)，嚴格保證工程的施工進度。根據(jù)工期要求，本項目部共設 2個預制施工隊和 1個預制梁片運輸隊。 23 預制施工 1隊：負責 2個短線法預制臺座和 4個長線法預制臺座的生產(chǎn)，負責 587片預制梁片的生產(chǎn)。勞力投入：木工 60人，鋼筋工 60人，起重工 12人，電焊工 20人，電工及修理工 10人，砼工 18人，修補工 10人，普工 20人，駕駛員 30人，合計 240人。設備投入： 60噸門機 1臺， 10噸門機 2臺，塔吊 1臺（共用）。 預制施工 2隊：負責 2個短線法預制臺座和 4個長線法預制臺座的生產(chǎn)，負責 591片預制梁片的生產(chǎn)。勞力投入：木工 60人，鋼筋工 60人，起重工 12人，電焊工 20人，電工及修理工 10人，砼工 18人，修補工 10人，普工 20人，駕駛員 30人，合計 240人。設備投入： 60噸門機 1臺， 10噸門機 2臺，塔吊 1臺（共用）。 預制梁片運輸隊；負責 38聯(lián) 119孔 1178片預制梁片的運輸。勞力投入：駕駛員 40人，合計 40人。設備投入： 60噸拖車 20臺， 100噸履帶吊車 2臺。 本 項目箱梁預制 場地設置在我公司 三 航 石湖山預制廠內(nèi)，施工前期，我們將預制廠現(xiàn)有的 4條生產(chǎn)線中的 4生產(chǎn)線 進行 改造 ， 以滿足箱梁預制場地需用。 其中2生產(chǎn)線為箱梁預制制作區(qū)， 長 400米，寬 30米； 3生產(chǎn)線為箱梁 鋼筋加工區(qū)，使用面積 2020平方米 。4生產(chǎn)線為箱梁堆存區(qū) ,長 300米，寬 ； 總 占地 面積 約 24000平方米。 2生產(chǎn)線直接改為長 短 線法預制生產(chǎn)線，共設有 4個短線法預制臺座， 8個長線法預制臺座， 16個鋼筋綁扎架 ， 2個鋼筋半成品堆放區(qū)， 8個修飾臺座， 16個存梁臺座。布置的順序為：（ 1） 4個鋼筋綁扎架，（ 2） 2個鋼筋半 成品堆放區(qū)，（ 3） 4個鋼筋綁扎架，（ 4） 8個長線法預制臺座， (5) 4個長線法預制臺座， （ 6） 4個鋼筋綁扎架，（ 7）2個鋼筋半成品堆放區(qū)，（ 8） 4個鋼筋綁扎架，（ 9） 8個修飾臺座，（ 10） 運輸通道，（ 11） 16個存梁臺座 。 3生產(chǎn)線 后方改造為鋼筋堆場和加工場。鋼筋加工 直接在原來的鋼筋加工廠和 3 24 生產(chǎn)線新設的加工場進行加工， 運輸 至長線臺座上的鋼筋半成品堆放區(qū)準備綁扎加工成型。 4生產(chǎn)線 為箱梁堆存區(qū)域，設置有 80 個 存梁臺座 ， 具備 240 片箱梁的堆存能力 。 ： 根據(jù)預制箱梁安裝進度 的總體要求，按存梁期不小于 3個月考慮，梁段預制需要在梁段安裝結束前 3個月結束，即 2020年 2月 28日前結束。預制地點為我公司預制廠。該預制 廠 已具有二十多年的歷史，為廈門地區(qū)最大專業(yè)預制廠之一，連續(xù)多年獲得“中港優(yōu)質(zhì)砼”稱號，并通過 ISO9001質(zhì)量論證，擁有較強的技術力量和設備裝置以及經(jīng)驗豐富的施工人員，目前年生產(chǎn)能力為 150萬方砼，能夠較好地完成該工程預制箱梁的生產(chǎn)工作。根據(jù)預制 廠 實際情況，我們將預制廠現(xiàn)有的 4條生產(chǎn)線中的 1條改造成梁片長短 線法預制生產(chǎn)線，其門機設備、預制臺座地基、水電設備、砼輸送線路、鋼 筋加工廠等配套的功能區(qū)根據(jù)需要配置，確保本工程的梁片預制工作的需要。 ： 我們 在確保預制箱梁節(jié)段施工質(zhì)量的前提下，組織精兵強將，調(diào)動一切施工力量和充足的精良機械，抓緊一切可以利用的施工的時機，合理施工。隨著工程工序的進展，我們 組織一個適應工程進行的后勤保障隊伍，具體負責生活供應、衛(wèi)生防護的后勤組、負責材料運輸及垃圾清運的運輸組、負責工地保安巡邏、安全、文明作業(yè)及物品保護檢查的安保組，來確保工程在 242個日歷天內(nèi)圓滿地完成。 25 總體施工計劃表 序號 主要工程項目 完成日期 時 間 工作天 天數(shù) 2020年07月 2020年08月 2020年09月 2020年10月 2020年11月 2020年12月 2020年01月 2020年02月 2020年03月 2020年04月 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 1 場地清理改造 31 2 模板設計制作 45 25 15 3 門機設計改造 67 4 臨時設施 31 5 門機軌道基礎 15 6 地坪及底胎模 16 7 寄存、堆放區(qū)基礎 16 8 配合比設計試拌 31 9 鋼筋綁扎架制作 16 10 吊具制作 15 11 模板安裝調(diào)試 3 10 8 12 鋼筋籠綁扎 200 13 箱梁砼澆注 190 26 第三章、 主要工程項目的施工方案、施工方法 預制箱梁施工方案、施工方法 本工程梁段預制 采用長短線法預制工藝 （以 30m邊跨 為例） ，即 1節(jié)段和 10節(jié)段采用短線法預制， 2~9節(jié)段采用 長線臺座 依次逐段預制 的施工 工藝。預制時先 在短線臺座上預制 1節(jié)段 ， 之 后 將 1節(jié)段吊入長線生產(chǎn)臺座的一端進行匹配 29節(jié)段，再將9節(jié)段 吊回短線臺座一端進行 匹配 10節(jié)段。 施工過程中 長 短 線法 預制交錯進行 ，所有節(jié)段 都在能移動的定型模 板內(nèi)澆筑 。 澆筑時，待澆 節(jié)段 一端設固定模板，另一端則為已澆好的前一 節(jié)段 ，以形成匹配接縫來確保相鄰塊體拼接精度，當后一 節(jié)段 澆筑完成并初步養(yǎng)生后，前一節(jié)段即 可 運走存放，即第一預制周期結束。再將下一跨的 1節(jié)段轉移到長線臺座匹配梁位置上，為下一節(jié)段進行匹配，如此周而復始。 其工藝過程為安裝外模后定位 鋼筋骨架 和安裝預埋件 ，再安裝內(nèi)模板 ， 然后澆筑梁體混凝土并對澆筑完后的 節(jié)段 混凝土進行養(yǎng)護，當混凝土的強度達到規(guī)定的脫模強度時拆除模板，用已預制好的 節(jié)段 端面作為 下一節(jié)段端模預制下一節(jié) 段， 完成匹配任務 的 節(jié) 段用龍門吊吊離制梁臺位， 移至存梁區(qū)內(nèi)存放。 箱梁節(jié)段預制施工的總體操作程序如下： a) 在短線預制臺座上立模、吊裝鋼筋骨架、澆筑 1節(jié)段。 b) 拆除 1節(jié)段模板，將 1節(jié)段移至長線預制臺座一端作匹配梁并編號、調(diào)位，后在長線預制臺座上立模、吊裝 2節(jié)段鋼筋骨架、澆筑混凝土。 c) 拆除 2節(jié)段模板，將 2節(jié)段與 3節(jié)段進行匹配并調(diào)位，安裝調(diào)整 3節(jié)段的模板系統(tǒng)及鋼筋骨架，澆筑 3節(jié)段混凝土。將 1節(jié)段與 2節(jié)段分離、出運至寄存區(qū)。 d) 拆除 3節(jié)段模板，將 3節(jié)段與 4節(jié)段進行匹配并調(diào)位，安裝調(diào)整 4節(jié)段的模板系統(tǒng)及鋼筋骨架，澆筑 4節(jié)段混凝土。將 2節(jié)段與 3節(jié)段分離、出運至寄存區(qū)。如此依次進行排序預制。