【文章內(nèi)容簡介】 主要施工機(jī)械： 推土機(jī)，平地機(jī)，穩(wěn)定土路拌機(jī)，自卸汽車，灑水車，壓路機(jī)，裝載機(jī)。 施工組織設(shè)計范本第五卷 共 21 頁 10 石灰、粉煤灰穩(wěn)定碎石基層 2． 3 石灰、粉煤灰穩(wěn)定碎石基層 2． 3． 1 施工方法：廠拌、攤鋪機(jī)施工 a. 選用穩(wěn)定土拌和設(shè)備設(shè)站進(jìn)行集中拌和，拌和站的位置要適宜，即考慮原材料 的 進(jìn)場方便又要考慮成品料的運(yùn)距。 b. 檢查驗收下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、厚度、寬度、無側(cè)限壓強(qiáng)，進(jìn)行工序交接。 c. 做好培路肩及施工前的清掃工作。 d. 施工放樣，恢復(fù)中線每 10m 釘一中樁，同時放出邊樁，測出邊樁頂標(biāo)高并進(jìn)行復(fù)核。 e. 做好配合比設(shè)計，按配合比備足各種合格的原材料。 f. 充分消解石灰（生石灰塊）但不得水分過多，并過篩測定鈣鎂含量。 g. 選擇自震動及夯錘的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，以提高攤鋪壓實系數(shù)，減少碾壓推移而造成平整度降低。 h. 做好試驗段以確定施工工藝，松鋪系數(shù)，機(jī)械設(shè)備數(shù)量組合，人員組織，壓實遍數(shù)以指導(dǎo)正常施 工。 i. 在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試廠拌設(shè)備，使之運(yùn)轉(zhuǎn)正常，配料計量準(zhǔn)確，使混合料的顆粒組成含灰量、含水量都達(dá)到配合比的要求，拌和成品料要顏色一致均勻，方可正式投產(chǎn)。混合料的含水量控制視運(yùn)距長短氣候變化情況酌情大于最佳含水量的 1— 2%，但不能太大，并及時取樣做含水量水量檢測及制作無側(cè)限壓強(qiáng)試件。 j. 拌和料盡快運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場，如運(yùn)距遠(yuǎn)、天氣不好，車上的混合料要覆蓋以防雨淋，水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓，成型。 k. 基準(zhǔn)線一定要拉緊，拉力應(yīng)不小于 150kg，控制標(biāo)高支架間距不超過 10m，同時基準(zhǔn)線拉好后要仔細(xì)觀察一下是 否有誤。 l. 基準(zhǔn)線無誤后，攤鋪機(jī)就位調(diào)好縱橫坡儀熨平板墊好墊木，進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度應(yīng)盡量與拌和機(jī)產(chǎn)量相適應(yīng)均勻行駛，盡量減少停機(jī)，如一幅分兩次攤鋪其分段長度不宜過長，一般以100m 為宜。在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度。 m. 選用大噸位壓路機(jī)首先不震動穩(wěn)壓，然后震動碾壓，后用膠輪壓路機(jī)柔壓。在碾壓過程中表面應(yīng)保持濕潤。 n. 攤鋪機(jī)后設(shè)專人檢查處理離析邊角缺料現(xiàn)象。 o. 及時進(jìn)行壓實度檢測，不夠時及時進(jìn)行補(bǔ)壓。 施工組織設(shè)計范本第五卷 共 21 頁 11 檢查下承層 清理下承層 施工測量放樣 廠拌混合料 運(yùn)輸 拉基準(zhǔn)線 攤鋪 碾壓 檢測壓實度 養(yǎng)護(hù) 自檢驗收 檢查下承層 清理下承層 施工測量放樣 廠拌混合料 運(yùn)輸 推土機(jī)平地機(jī)初平 平地機(jī)精平 碾壓 養(yǎng)護(hù) 自檢驗收 壓路機(jī)穩(wěn)壓 做標(biāo)高 p. 成活后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)生，七天內(nèi)灑水養(yǎng)生并嚴(yán)禁開放交通。 q. 先行自檢驗收，對不合格處加以自治，達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)方準(zhǔn)交驗 。 施工工藝： 2． 3． 2 施工方法：廠拌平地機(jī)施工 a. 檢查驗收下承層的壓實度，平整度，橫坡度，高程，厚度，無側(cè)限壓強(qiáng)，進(jìn)行工序交接。 b. 施工測量放樣，中線每 10m 釘一中樁，同時放出邊樁，測出邊樁頂標(biāo)高并進(jìn)行復(fù)核。 c. 做好配合比設(shè)計，按配合比備足各種合格的原材料。 d. 充分消解石灰（生石灰塊）但不得水分過多，過篩并測定鈣鎂含量，如采用生灰粉只需經(jīng)穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和后悶 12 小時即可。 e. 選用穩(wěn)定土拌和設(shè)備設(shè)站進(jìn)行集中拌和，拌和站的位置要適宜，即要考慮原材料的進(jìn)場方便又要考慮成品料的運(yùn)距。 f. 做好培路肩及施 工前的清掃工作。 g. 做好試驗段以確定施工工藝，松鋪系數(shù)，機(jī)械設(shè)備數(shù)量及組合，人員組織，壓實遍數(shù)，分段長度以指導(dǎo)正常施工。 h. 在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試廠拌設(shè)備，使之運(yùn)轉(zhuǎn)正常，配料計量準(zhǔn)確，使混合料的顆粒組成、含灰量、含水量都達(dá)到配合比的要求，拌和成品料要均勻顏色一致，方可正式投產(chǎn)?；旌狭系暮靠刂埔曔\(yùn)距長短、氣候變化情況酌情大于最佳含水量的 1—2%，但不能太大，并及時取樣做含水量檢測及制作無側(cè)限壓強(qiáng)試件。 i. 拌和料盡快運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場按斷面所需數(shù)量均勻堆放，如運(yùn)距遠(yuǎn)、天氣不好車上的混合料要覆蓋以防雨淋、水分過分 損失，并盡快攤鋪碾壓成型。 j. 使用推土機(jī)將料初步攤平，平地機(jī)初平并進(jìn)行穩(wěn)壓，再根據(jù)每 10m 的邊樁標(biāo)高拉線每斷面設(shè) 3 個標(biāo)高點，使用半磚頭、木樁或白灰設(shè)置明顯標(biāo)志，然后平地機(jī)進(jìn)行精平，在精平過程中人工隨時清出標(biāo)高點，并檢查找補(bǔ)處理離析松散部位。 k. 選用大噸位壓路機(jī)，如采用震動壓路機(jī)，先靜壓然后震動碾壓，后用膠輪壓路機(jī)柔壓。在碾壓過程中表面應(yīng)保持濕潤。 l. 及時進(jìn)行壓實度檢測不足時進(jìn)行補(bǔ)壓。 m. 成活后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)生七天，經(jīng)常保持濕潤，并嚴(yán)禁開放交通。 n. 先行自檢驗收，對不合格處加以處治，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方準(zhǔn)交驗。 施工工 藝： 施工組織設(shè)計范本第五卷 共 21 頁 12 石灰、灰碴（粉煤灰、煤碴、礦碴、鋼碴）穩(wěn)定粒料基層 2． 2 石灰、灰碴（粉煤灰、煤碴、礦碴、鋼碴）穩(wěn)定粒料基層 2． 2． 1 施工方法 A． 路拌法：（只適用于底基層第一層） a. 準(zhǔn)備下承層，檢查驗收下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、平面尺寸并進(jìn)行工序交接驗收。 b. 施工放樣：恢復(fù)中線每 10m 放邊線樁，抄平。 c. 培路肩，并夯實。 d. 做好配合比設(shè)計，并按施工能力確定工作段長度以配比需要備足質(zhì)量合格的原材料分堆堆放。 e. 充分消解生石灰但不得水分過多，并把消解后的石灰過篩或采用袋裝石灰粉。 f. 用自卸汽車 將粒料按需要數(shù)量運(yùn)至路段均勻堆放，用推土機(jī)、平地機(jī)攤平，檢查其厚度是否合格，進(jìn)行穩(wěn)壓，再按配比需要將灰碴運(yùn)至路段，均勻堆放，用推土機(jī)、平地機(jī)攤平檢查厚度，測定含水量視含水量情況灑水或晾曬合格后壓路機(jī)穩(wěn)壓。 g. 按設(shè)計用量打方格，碼灰條將已過篩的石灰按量均勻灑布在灰碴層上，并檢查其布灰厚度。 h. 布灰后馬上用路拌灰土拌和機(jī)配合機(jī)動耙，多鏵犁全寬全深度內(nèi)充分拌和并隨機(jī)挖坑檢查，待顏色一致均勻為止，進(jìn)行悶料。 i. 檢查其混合料含水量，含灰量如不足應(yīng)及時補(bǔ)水、補(bǔ)灰，重新拌和，并及時取樣做無側(cè)限壓強(qiáng)試件。 j. 用平地機(jī)進(jìn)行初平并進(jìn)行 穩(wěn)壓。 k. 用每 10m 邊樁上的標(biāo)高橫向拉線作出控制標(biāo)高并用木磚、白灰作出明顯標(biāo)志，平地機(jī)進(jìn)行精平。 l. 復(fù)查標(biāo)高、含水量合格后及時進(jìn)行碾壓，直至無明顯輪跡經(jīng)檢測壓實度合格后為止。人工構(gòu)造物機(jī)械不能操作部位用人工拌和小型壓路機(jī)碾壓。 m. 工作未端要預(yù)留 3m 左右松散路段下段施工時重新布灰，拌和，找平碾壓，以達(dá)接縫平順密實。 n. 成活后及時灑水養(yǎng)生，濕養(yǎng)生不少于七天，在養(yǎng)生期間內(nèi)不準(zhǔn)開放交通。 o. 先行自檢驗收，對不合格處加以處治達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求方能交驗。 工藝流程： 施工組織設(shè)計范本第五卷 共 21 頁 13 檢查下承臺 清理下承層 做標(biāo)高 碾壓 攤鋪 初整平穩(wěn)壓 拌和 布灰 施工測量放樣 備料 精平 自檢驗收 養(yǎng)生 檢查下承臺 清理下承層 質(zhì)檢 自檢驗收 攤鋪 碾壓 運(yùn)輸 拉基準(zhǔn)線 施工測量放樣 廠拌混合料 養(yǎng)護(hù) B． 廠拌法：（適于做基層底基層上層）攤鋪 機(jī)施工 a. 選用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備宜采用集中拌和，拌和站的位置選擇要適宜，以盡量縮短成品料的運(yùn)距。 b. 檢查驗收下承層的壓料度、平整度、高程、厚度、橫坡度、平面尺寸、無側(cè)限壓強(qiáng)并進(jìn)行工序交接。施工前做好清理工作。 c. 施工放樣：恢復(fù)中線每 10m 釘一中樁，同時放出邊樁，抄平。 d. 做好配合比設(shè)計，按施工配合比備足合格的原材料。 e. 充分消解白灰，但不得水分過多，并過篩，測定有效鈣鎂含量。 f. 選擇攤鋪設(shè)備，盡量選擇有震動及夯錘的攤鋪機(jī)，以提高攤鋪壓實系數(shù)。 g. 做好試驗段，以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機(jī)械設(shè)備數(shù)量、人員組織、壓實遍數(shù)，以指導(dǎo)正 常施工。 h. 在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前，調(diào)試廠拌設(shè)備使之運(yùn)轉(zhuǎn)正常，配料是否準(zhǔn)確，使混合料的顆粒組成、含水量、含灰量都達(dá)到設(shè)計配比的要求，拌和料要顏色一致、均勻，含水量視運(yùn)距的長短、氣候情況，應(yīng)大于最佳含水量的 1— 2%，但不能過大，并及時取樣，做含水量測定及無側(cè)限壓強(qiáng)試件。 i. 拌和料應(yīng)盡快運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場，如運(yùn)距遠(yuǎn)，車上的混合料要覆蓋，以防水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓成型。 j. 基準(zhǔn)線鋼絲一定要拉緊，拉力不小于 150kg，控制標(biāo)高，固定支架距離不超過 10m ，同時基準(zhǔn)鋼絲拉好后要仔細(xì)觀察一下有無錯誤。 k. 基準(zhǔn)線無誤后攤鋪機(jī) 就位調(diào)整好縱、橫坡儀進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度與拌和機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)適應(yīng)，攤鋪速度均勻，盡量減少停機(jī)，在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度。 l. 攤鋪