天瑞周口水泥制造公司畢業(yè)實習報告(編輯修改稿)
2024-08-18 16:23 本頁面
【文章內容簡介】 量為 40t。 電收塵器是以靜電凈化法進行收捕煙氣中粉塵的裝置。是進化工業(yè)廢氣的理想設備。它的凈化工作主要依靠放電極和沉淀極這兩個系統(tǒng)來完成。當兩極間輸入高壓直流電流時在電極空間，產生陰陽離子，并作用于通過靜電場的廢氣粉 塵粒子表面，在電場力的作用下向其極性相反的電極移動，并沉積于電極上，達到收塵的目的。兩極系統(tǒng)均有振打裝置，當振打錘周期性的敲打兩極裝置時，黏附在其上的粉塵被抖落，落入下部灰斗經排灰裝置排除機外。被凈化了的廢氣由出氣口經煙囪排入大氣。此時完成了煙氣凈化過程。窯尾電收塵設置了CO 測定儀安裝在進口處，當 CO 含量大于或等于 %時報警，大于2%切斷高壓電源。 三 .燒成部分 燒成部分工藝流程 喂入預熱器的生料粉，經過預熱器的換熱和分解爐的預分解后，由五級筒的下料管進入回轉窯，然后在回轉窯內經過高溫燒 成，然后經過窯口下落到篦冷機進行冷卻后，將熟料冷卻到環(huán)境溫度 +65℃ 后，通過拉鏈機輸送到熟料庫和黃料庫。窯頭通風量主要由通過噴煤管的一次風（包括輸送煤粉和供煤粉燃燒用的空氣），和二次風（由篦冷機直接入窯的高溫空氣，氣體溫度為 950～ 1100℃ ）），三次風（由篦冷機直接通過三次風管到分解爐的高溫空氣，氣體溫度為 800℃ ））構成。篦冷機冷卻所需風量由 7 臺高壓和中壓風機提供。冷卻風除了供給二次風和三次風外，余風一部分給煤磨提供熱量（氣體溫度為400℃ ），多余的廢氣經過多管旋風收塵器收塵后排入大氣。 燒成部 分主要設備工作原理 預熱器的工作原理：生料從 C2～ C1 旋風筒風管加入，與熱氣流混合后，隨上升氣流進入 C1 旋風筒，物料在 C1 旋風筒內預熱分離后，經 C1 旋風筒下料管進入 C3～ C2 旋風筒風管，然后隨上升氣流進入C2 旋風筒，在 C2 旋風筒中再次被預熱后，經 C2 旋風筒下料管進入C4～ C3 旋風筒風管，然后再隨氣流進入 C3 旋風筒，物料在 C3 旋風筒中再次被預熱后，經 C3 旋風筒下料管進入 C5～ C4 旋風筒風管，然后再次隨氣流進入 C4 旋風筒，物料在 C4 旋風筒中再次被預熱、分解后經 C4 下料管進入分解爐和上升煙道內，進入上升煙 道內的那部分物料，被上升煙道內的氣流帶入分解爐渦殼，與三次風混合后，在與直接進入分解爐內的那部分物料混合，兩部分原料在分解爐內快速預熱和分解后，經 C5～分解爐風管進入 C5 旋風筒，由 C5 旋風筒分離后，經下料錐體進入回轉窯中。 篦冷機的工作原理：熱熟料從窯口卸落到篦床上，經過入口分配系統(tǒng)，使得急劇冷卻的熟料在自重和風力的作用下滑落至往復推動的篦板上，在往復推動的篦板推送下，沿篦床全長分布開，形成一定厚度的料層，冷卻風從料層下方向上吹入料層中，滲透擴散，對熱熟料進行冷卻，冷卻熟料的冷卻風成為熱風，熱端高溫 熱風作為燃燒空氣入窯及分解爐（預分解系統(tǒng)），部分熱風還可作烘干之用，從而達到降低系統(tǒng)熱耗的目的；多余的熱風經過收塵處理后排入大氣。冷卻后的小塊熟料經過柵篩落入篦冷機后的輸送機中，大塊熟料則經過破碎、再冷卻后匯入輸送機中；細粒熟料及粉塵通過篦床的篦縫及篦孔 漏下進入集料斗，經過一定的時間后 ,當集料斗中料位達到一定高度時，控制鎖風閥門自動打開，漏下的細料便進入篦冷機下的漏料拉鏈機中被輸送走。當集料斗中殘存的細料尚能封住鎖風閥門時，閥板即已關閉從而保證不會漏風。 四 .水泥制成部分 水泥制成部分工藝流程 粒徑小于 210mm 石膏經過顎式破碎機破碎后破碎到粒度為 25～30mm 后，通過提升機輸送到儲存量為 250t 的石膏庫。礦渣通過同一臺提升機輸送到儲存量為 110t 的礦渣庫。然后按照設定的配比，通過定量給料機分別將熟料，石膏和礦渣下到一條皮帶上輸送到水泥磨內。 經過水泥磨粉磨的物料經過卸料裝置卸出水泥磨后，通過輸送斜槽和提升機輸送到 OSEPA 選粉機內進行選粉。選出的合格細粉被氣流帶到收塵器內進行收集成品，將含塵量為 1000g/Nm3 凈化到100mg/Nm3 后排入大氣。選粉機選出的粗粉通過輸送斜槽和固體流量計后重新入磨進行粉磨。由收塵器收集下來的成品由鏈運機，提升機輸送到水泥庫頂，然后通過控制充氣卸槽的五個電動閘板閥將水泥卸到四個水泥庫。 水泥庫的水泥經過庫底的充氣斜槽進行攪拌均化，同時由于環(huán)形區(qū)和減壓倉的壓差，粉料進入減壓倉，然后在減壓倉充氣槽的充氣攪拌 的同時由充氣斜料裝置卸出水泥庫。 1和 2水泥庫共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝； 3和 4水 泥庫共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝。這兩條斜槽都能給兩套包裝系統(tǒng)進行供料。輸送到水泥包裝車間的水泥經過振動篩，中間倉和螺旋閘門進入固定式四嘴包裝機。經過包裝的水泥通過一條平皮帶機輸送到水泥成品庫。熟料庫和 1和 3水泥庫都設有散裝裝置。 水泥制成部分主要設備工作原理： 水泥磨磨機規(guī)格為φ 13m，適用于與選粉機組成圈流粉磨系統(tǒng)。當入磨粒度≤ 20mm，出磨成品為 3400177。 200cm2/g 時，磨機生產能力 60t/h，磨機裝機功率 2500KW。磨機主要由傳動部分、回轉部分、主軸承以及進出料裝置組成。傳動型式為中心傳動。磨內第一倉為粗磨倉，裝有較大直徑鋼球，由于襯板的作用，使研磨體達到一定高度適應一倉對物料的破粹和研磨作用。第二倉裝有較小直徑的鋼球，主要起研磨作用。在粗磨倉內物料被破碎。經過研磨體破碎后的物料通過隔倉板進入細磨倉。在細磨倉物料被粉磨成細粉，達到工藝要求的粉狀物料，再經過篦板的篦孔進入卸料倉，由卸料倉內的揚料板強制喂入出料螺旋筒。經出料螺旋筒和出料裝置內的回轉篩把物料送到輸送設 備。再由輸送設備把粉狀物料送入選粉機，經選粉機的選分，粗顆?；啬ピ俜勰ィ善匪啾凰偷剿鄮?。本磨機最大循環(huán)負荷為 250％。 OS
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