水泥生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告(編輯修改稿)
2025-02-14 22:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一定比例的細(xì)粒成品外， 在非成品顆粒的內(nèi)部， 產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中，可較大地降低粉磨能耗。 (5)V9620F V 型選粉機(jī) 入磨物料比表面積：175~185m2/kg 入磨物料粒徑：≤1mm 物料濕度：≤5% 設(shè)備阻力： Kpa 選粉風(fēng)量：1220 萬(wàn) m3/h 帶料量： 96160 t/h 工作原理：物料從較高的喂料溜子落下，因重力作用，物料在階梯布置的打散葉片板上下 落并逐步被松散。物料逆流向上的氣流攜帶著較小的料粒經(jīng)過(guò)導(dǎo)葉系統(tǒng)從選粉機(jī)頂部排 出；較粗料粒落回沖擊板隨粗顆粒一起從底部排出。 (6)動(dòng)態(tài)選粉機(jī) 工作原理：由 V 型選粉機(jī)來(lái)的空氣帶著物由下部風(fēng)管進(jìn)行選粉機(jī),經(jīng)內(nèi)錐體整流后沿外錐 體與錐體之間的環(huán)形通道減速上升,其中的粗粉經(jīng)重力沉降沿外錐體邊壁滑入粗粉下料管 實(shí)現(xiàn)重力分選,重力分選后的空氣帶著物料顆料在耐磨導(dǎo)風(fēng)葉的導(dǎo)流和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)作用 下,在導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間形成穩(wěn)定的水平渦流選粉區(qū)。渦流中運(yùn)動(dòng)的粉塵顆粒將同時(shí)受重 力、 風(fēng)力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用， 細(xì)小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子風(fēng)部流經(jīng)出風(fēng)管進(jìn)入后面收塵器作為品細(xì)粉被分離出去。粗重顆粒則下落，經(jīng)內(nèi)錐體匯集到粗粉下料管，返回磨 機(jī)再磨。改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速能有效地調(diào)節(jié)成品細(xì)度。 (7)CP 均化庫(kù) 工作原理： 該庫(kù)直徑較大,生料先送至頂生料分配器,再經(jīng)放射狀布置的空氣輸送斜槽入庫(kù), 庫(kù)頂還設(shè)有收塵器,倉(cāng)滿指示器等裝置,在大庫(kù)的下部中心建有一圈錐型混合室,當(dāng)輪流向 大庫(kù)的環(huán)型庫(kù)底沖氣時(shí)生料呈流態(tài)化并經(jīng)混合室周圍的 8—12 個(gè)進(jìn)料孔流入混合庫(kù)中, 同時(shí)大庫(kù)內(nèi)的生料呈旋渦狀踏落,在生料下移的過(guò)程中產(chǎn)生重力混合,進(jìn)入混合庫(kù)的生料 則按扁型四分區(qū)進(jìn)行激烈的空氣攪拌,即進(jìn)行氣力均化。 混合室的另一作用是靠室內(nèi)所存 一定數(shù)量成分均勻的生料起緩沖作用,使進(jìn)入混合室時(shí)略有成分波動(dòng)的生料縮小其波動(dòng)。 (8)穩(wěn)流倉(cāng) 工作原理： ①在輸送過(guò)程中底倉(cāng)物料到達(dá)下料位計(jì)時(shí)，打開(kāi)中倉(cāng)充氣閥，使中倉(cāng)充氣。當(dāng)中底倉(cāng)壓 力平衡時(shí)，打開(kāi)底倉(cāng)入料閥，使中倉(cāng)向底倉(cāng)卸料。當(dāng)?shù)讉}(cāng)料滿時(shí)，關(guān)閉底倉(cāng)入料閥和中 倉(cāng)充氣閥。延時(shí)打開(kāi)中倉(cāng)排氣閥，中倉(cāng)排氣 ②中倉(cāng)氣體排空后，打開(kāi)中倉(cāng)入料閥，中倉(cāng)入料。 ③中倉(cāng)料滿后，等待底倉(cāng)下料位計(jì)信號(hào)開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。 熟料的煅燒 (1)生料的預(yù)熱和預(yù)分解系統(tǒng) 智海集團(tuán)榆次水泥分公司的預(yù)熱與分解系統(tǒng)為五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐,從窯頭來(lái)的 三次風(fēng)入分解爐,分解爐上有一個(gè)噴煤管來(lái)完成煤粉的供給。相關(guān)參數(shù)如下 分解爐的尺寸為：30m 五級(jí)預(yù)熱器的尺寸分別為： C12—Φ4600mm。C21—Φ6500mm。C31—Φ6800mm。C41—Φ6800mm。C51—Φ6800m m。 智海集團(tuán)榆次水泥分公司的預(yù)分解系統(tǒng)為四級(jí)旋風(fēng)帶分解爐。物料從預(yù)熱器的頂端加入, 從一級(jí)旋風(fēng)筒依次向下再經(jīng)過(guò)分解爐最后入回轉(zhuǎn)窯。從窯頭來(lái)的高溫氣體先入分解爐,然 后依次向上最后進(jìn)入增濕塔,一句話概括就是料往下走,氣往上流。 預(yù)分解系統(tǒng)不但合理利用了來(lái)自于窯頭的廢氣,節(jié)約了能源,而且使物料預(yù)先進(jìn)行了預(yù)熱 和分解,從而為物料的煅燒提供了前提,提高了熟料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 (2)煅燒設(shè)備 在預(yù)分解窯系統(tǒng)中,回轉(zhuǎn)窯具有燃燒燃料功能,熱交換功能,化學(xué)反應(yīng)功能,物料輸送功能,降 解利用廢氣物五大功能。回轉(zhuǎn)窯中分為干燥帶,預(yù)熱帶,分解帶,固相反應(yīng)帶,燒成帶和冷卻 帶,在智海水泥廠主要是采用 60m 的回轉(zhuǎn)窯,其放置的傾斜度為 4%,傳動(dòng)裝置采用的 是直流電機(jī)單傳動(dòng),窯體轉(zhuǎn)速為 ～。 在回轉(zhuǎn)窯的斜度和轉(zhuǎn)速不變的情況下,物料在窯內(nèi)各帶的化學(xué)變化和物理狀態(tài)不同,使得 物料以不同的速度通過(guò)窯的各帶。在燒成帶硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱,只 是在熟料形成過(guò)程中生成液相時(shí)需極少量的熔融凈熱,在分解窯內(nèi),碳酸鈣分解需要吸收 大量的熱量。 (3)熟料冷卻 水泥熟料出窯溫度大約為 1100～1300 攝氏度,充分回收熟料帶走的熱量以預(yù)熱二次要?dú)? 對(duì)提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機(jī)的熱效率,都有主要意義,冷卻熟料對(duì)于改善 熟料的質(zhì)量和易磨性有良好的效果,冷卻良好的熟料可保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 熟料冷卻主要有三種類型：一是：筒式(包括單筒和多筒)。二是：篦式(包括震動(dòng),回轉(zhuǎn)推動(dòng) 篦式)。三是：其他形式(包括立式及g式)智海水泥廠使用的是篦冷機(jī),通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻 燒成工段工藝流程圖 均化庫(kù)→預(yù)熱器→分解爐→回轉(zhuǎn)窯→篦冷機(jī)→顎式破碎機(jī)→熟料庫(kù) (1)燒成工段主要設(shè)備及其工作原理 ①懸浮預(yù)熱預(yù)分解窯：其的特點(diǎn)是在長(zhǎng)度較短的回轉(zhuǎn)窯后裝設(shè)
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