天瑞周口水泥制造公司畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告-免費(fèi)閱讀
【正文】 展現(xiàn)在自己面前的是一片任自己馳騁的沃土，也分明感受到了沉甸甸的責(zé)任。同樣，一個(gè)人的價(jià)值也是通過(guò)實(shí)踐活動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，也只有通過(guò)實(shí)踐才能鍛煉人的品質(zhì)，彰現(xiàn) 人的意志。另一方面為順利進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備，并為自己能順利與社會(huì)接軌做好準(zhǔn)備。和諧的人際關(guān)系，能為順利工作創(chuàng)造了良好的人際氛圍。因?yàn)樵诠ぷ髦杏龅絾?wèn)題各種各樣，并不是每一種情況都能把握。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi) 進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。 預(yù)熱分解 把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在 懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。 （ 6）自動(dòng)化程度高。 （ 2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備 貯存與均化的功能。粗顆粒繼續(xù)向下流動(dòng)，當(dāng)經(jīng)灰斗時(shí)再受進(jìn)入的三次風(fēng)的再一次分選，使之進(jìn)一步除去混在粗粉中的細(xì)粉，最后選下的粗粉經(jīng)灰斗出料口排出。經(jīng)出料螺旋筒和出料裝置內(nèi)的回轉(zhuǎn)篩把物料送到輸送設(shè) 備。 200cm2/g 時(shí)，磨機(jī)生產(chǎn)能力 60t/h，磨機(jī)裝機(jī)功率 2500KW。 水泥庫(kù)的水泥經(jīng)過(guò)庫(kù)底的充氣斜槽進(jìn)行攪拌均化，同時(shí)由于環(huán)形區(qū)和減壓倉(cāng)的壓差，粉料進(jìn)入減壓倉(cāng)，然后在減壓倉(cāng)充氣槽的充氣攪拌 的同時(shí)由充氣斜料裝置卸出水泥庫(kù)。當(dāng)集料斗中殘存的細(xì)料尚能封住鎖風(fēng)閥門時(shí)，閥板即已關(guān)閉從而保證不會(huì)漏風(fēng)。窯尾電收塵設(shè)置了CO 測(cè)定儀安裝在進(jìn)口處，當(dāng) CO 含量大于或等于 %時(shí)報(bào)警，大于2%切斷高壓電源。這部分最大循環(huán)量為 40t。然后將含塵量小于 100mg/Nm3 的氣體排入大氣。生料粉經(jīng)過(guò)立磨自帶 選粉機(jī)和雙旋分筒以及電收塵的收塵后，所收集到的生料粉成品通過(guò)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送到生料均化庫(kù)。適欲破碎濕粘土質(zhì)原料，及中硬和中硬以下金屬和非金屬的各種礦物。頁(yè)巖和砂巖通過(guò)中型板喂機(jī)和沖擊式粘土破碎機(jī)破碎到粒度為30mm 的顆粒，然后通過(guò)皮帶機(jī)和犁式卸料器分別下到儲(chǔ)量分別為280t 的頁(yè)巖儲(chǔ)存庫(kù)和 280t 的砂巖儲(chǔ)存庫(kù)。通 過(guò)專題報(bào) 告和 現(xiàn)場(chǎng)參觀 ，了解工 廠 的生 產(chǎn)組織 系 統(tǒng) 。發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。 20xx 年共計(jì)生產(chǎn)水泥 萬(wàn)噸，生產(chǎn)熟料 萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入 億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn) 億元。 天瑞集團(tuán)周口水泥公司 實(shí)習(xí)報(bào)告 一、 實(shí)習(xí)地點(diǎn)情況介紹： 實(shí)習(xí)單位： 天瑞集團(tuán)周口水泥公司 實(shí)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況介紹 ： 天瑞集團(tuán)周口水泥公司 位于 河南省周口市川匯區(qū) ， 是天瑞集團(tuán)四大主營(yíng)業(yè)務(wù)之一，是國(guó)家重點(diǎn)支持的十二家水泥企業(yè)集團(tuán)之一，多年來(lái)是河南省最大的水泥生產(chǎn)供應(yīng)商。 07 年水泥和熟料產(chǎn)銷規(guī)模和利潤(rùn)水平將有大幅度增長(zhǎng)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。 進(jìn) 行安全 教 育，了解工 廠 的各 種 生 產(chǎn) 措施及 規(guī) 章制度，保 證實(shí)習(xí) 安全 進(jìn) 行， 獲 得生 產(chǎn) 安全技 術(shù) 知 識(shí) ，培 養(yǎng) 安全生 產(chǎn) 的意 識(shí) 。粒徑小于 210mm 的鐵粉通過(guò)顎式破碎機(jī)破碎到粒度為 10mm 的顆粒，然后通過(guò)皮帶機(jī)輸送到儲(chǔ)量為 316t 的鐵粉儲(chǔ)存庫(kù)。 PE250 顎式破碎機(jī)由兩塊顎板，定顎和動(dòng)顎。生料磨還有排渣口排出的粗粉經(jīng)過(guò)提升機(jī)入緩沖料倉(cāng)，然后通過(guò)定量給料機(jī)按給定量給磨機(jī)喂入外循環(huán)料。當(dāng)磨停窯開(kāi)時(shí)，窯尾廢氣通過(guò)增濕塔和高溫風(fēng)機(jī)后直接進(jìn)入電收塵，然后通過(guò)電收塵的收塵后將含塵量小于 100mg/Nm3 的氣體排入大氣。 電收塵器是以靜電凈化法進(jìn)行收捕煙氣中粉塵的裝置。 三 .燒成部分 燒成部分工藝流程 喂入預(yù)熱器的生料粉，經(jīng)過(guò)預(yù)熱器的換熱和分解爐的預(yù)分解后，由五級(jí)筒的下料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，然后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫?zé)?成，然后經(jīng)過(guò)窯口下落到篦冷機(jī)進(jìn)行冷卻后，將熟料冷卻到環(huán)境溫度 +65℃ 后，通過(guò)拉鏈機(jī)輸送到熟料庫(kù)和黃料庫(kù)。 四 .水泥制成部分 水泥制成部分工藝流程 粒徑小于 210mm 石膏經(jīng)過(guò)顎式破碎機(jī)破碎后破碎到粒度為 25～30mm 后，通過(guò)提升機(jī)輸送到儲(chǔ)存量為 250t 的石膏庫(kù)。 1和 2水泥庫(kù)共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝； 3和 4水 泥庫(kù)共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝。磨機(jī)主要由傳動(dòng)部分、回轉(zhuǎn)部分、主軸承以及進(jìn)出料裝置組成。再由輸送設(shè)備把粉狀物料送入選粉機(jī)，經(jīng)選粉機(jī)的選分，粗顆粒回磨再粉磨，成品水泥被送到水泥庫(kù)。細(xì)粉由轉(zhuǎn)子中心和空氣一起排出，經(jīng)收塵器收集作為成品。 原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來(lái)的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。 生料制備 水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn) 1 噸硅酸鹽水泥至少要粉磨 3 噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的 60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占約 3%，水泥粉磨約占 40%。 工作原理： 預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。 水泥包裝 水泥出廠有袋 裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。在
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