天瑞周口水泥制造公司畢業(yè)實習報告-免費閱讀
【正文】 展現(xiàn)在自己面前的是一片任自己馳騁的沃土，也分明感受到了沉甸甸的責任。同樣，一個人的價值也是通過實踐活動來實現(xiàn)的，也只有通過實踐才能鍛煉人的品質，彰現(xiàn) 人的意志。另一方面為順利進行畢業(yè)設計做好準備，并為自己能順利與社會接軌做好準備。和諧的人際關系，能為順利工作創(chuàng)造了良好的人際氛圍。因為在工作中遇到問題各種各樣，并不是每一種情況都能把握。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。將原來在回轉窯內 進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。 預熱分解 把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內在 懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。 （ 6）自動化程度高。 （ 2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備 貯存與均化的功能。粗顆粒繼續(xù)向下流動，當經灰斗時再受進入的三次風的再一次分選，使之進一步除去混在粗粉中的細粉，最后選下的粗粉經灰斗出料口排出。經出料螺旋筒和出料裝置內的回轉篩把物料送到輸送設 備。 200cm2/g 時，磨機生產能力 60t/h，磨機裝機功率 2500KW。 水泥庫的水泥經過庫底的充氣斜槽進行攪拌均化，同時由于環(huán)形區(qū)和減壓倉的壓差，粉料進入減壓倉，然后在減壓倉充氣槽的充氣攪拌 的同時由充氣斜料裝置卸出水泥庫。當集料斗中殘存的細料尚能封住鎖風閥門時，閥板即已關閉從而保證不會漏風。窯尾電收塵設置了CO 測定儀安裝在進口處，當 CO 含量大于或等于 %時報警，大于2%切斷高壓電源。這部分最大循環(huán)量為 40t。然后將含塵量小于 100mg/Nm3 的氣體排入大氣。生料粉經過立磨自帶 選粉機和雙旋分筒以及電收塵的收塵后，所收集到的生料粉成品通過鏈式輸送機輸送到生料均化庫。適欲破碎濕粘土質原料，及中硬和中硬以下金屬和非金屬的各種礦物。頁巖和砂巖通過中型板喂機和沖擊式粘土破碎機破碎到粒度為30mm 的顆粒，然后通過皮帶機和犁式卸料器分別下到儲量分別為280t 的頁巖儲存庫和 280t 的砂巖儲存庫。通 過專題報 告和 現(xiàn)場參觀 ，了解工 廠 的生 產組織 系 統(tǒng) 。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。 20xx 年共計生產水泥 萬噸，生產熟料 萬噸，實現(xiàn)銷售收入 億元，實現(xiàn)利潤 億元。 天瑞集團周口水泥公司 實習報告 一、 實習地點情況介紹： 實習單位： 天瑞集團周口水泥公司 實習企業(yè)生產經營情況介紹 ： 天瑞集團周口水泥公司 位于 河南省周口市川匯區(qū) ， 是天瑞集團四大主營業(yè)務之一，是國家重點支持的十二家水泥企業(yè)集團之一，多年來是河南省最大的水泥生產供應商。 07 年水泥和熟料產銷規(guī)模和利潤水平將有大幅度增長。通過現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產組織系統(tǒng)。 進 行安全 教 育，了解工 廠 的各 種 生 產 措施及 規(guī) 章制度，保 證實習 安全 進 行， 獲 得生 產 安全技 術 知 識 ，培 養(yǎng) 安全生 產 的意 識 。粒徑小于 210mm 的鐵粉通過顎式破碎機破碎到粒度為 10mm 的顆粒，然后通過皮帶機輸送到儲量為 316t 的鐵粉儲存庫。 PE250 顎式破碎機由兩塊顎板，定顎和動顎。生料磨還有排渣口排出的粗粉經過提升機入緩沖料倉，然后通過定量給料機按給定量給磨機喂入外循環(huán)料。當磨停窯開時，窯尾廢氣通過增濕塔和高溫風機后直接進入電收塵，然后通過電收塵的收塵后將含塵量小于 100mg/Nm3 的氣體排入大氣。 電收塵器是以靜電凈化法進行收捕煙氣中粉塵的裝置。 三 .燒成部分 燒成部分工藝流程 喂入預熱器的生料粉，經過預熱器的換熱和分解爐的預分解后，由五級筒的下料管進入回轉窯，然后在回轉窯內經過高溫燒 成，然后經過窯口下落到篦冷機進行冷卻后，將熟料冷卻到環(huán)境溫度 +65℃ 后，通過拉鏈機輸送到熟料庫和黃料庫。 四 .水泥制成部分 水泥制成部分工藝流程 粒徑小于 210mm 石膏經過顎式破碎機破碎后破碎到粒度為 25～30mm 后，通過提升機輸送到儲存量為 250t 的石膏庫。 1和 2水泥庫共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝； 3和 4水 泥庫共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝。磨機主要由傳動部分、回轉部分、主軸承以及進出料裝置組成。再由輸送設備把粉狀物料送入選粉機，經選粉機的選分，粗顆粒回磨再粉磨，成品水泥被送到水泥庫。細粉由轉子中心和空氣一起排出，經收塵器收集作為成品。 原料預均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。 生料制備 水泥生產過程中，每生產 1 噸硅酸鹽水泥至少要粉磨 3 噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統(tǒng)計，干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的 60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占約 3%，水泥粉磨約占 40%。 工作原理： 預熱器的主要功能是充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。因而具有優(yōu)質、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。 水泥包裝 水泥出廠有袋 裝和散裝兩種發(fā)運方式。在
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