《天瑞周口水泥制造公司畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告》-文庫吧
2025-06-23 16:23 本頁面
【正文】 及解 決問題 的能力 和方法， 為 后 續(xù)專業(yè)課 程的 學(xué)習(xí) 打下基 礎(chǔ) 。生 產(chǎn)實(shí)習(xí) 也是 學(xué) 生 聯(lián) 系 勞動(dòng) 群 眾 ，增強(qiáng) 勞動(dòng)觀 點(diǎn)，了解社 會(huì) ，了解 國 情， 學(xué)會(huì) 生存的重要途 徑 ，通 過 生 產(chǎn)實(shí)習(xí) ， 應(yīng) 培 養(yǎng)學(xué) 生 熱愛專業(yè) ，致力于祖 國 社 會(huì) 主 義 建 設(shè) 的思想 。 三、 實(shí)習(xí)過程介紹： 原料部分 原料部分工藝流程 本廠所用原料為石灰石，頁巖，砂巖，以及鐵粉。石灰石經(jīng)過重型板喂機(jī)和單段錘式破碎機(jī)破碎到粒度≤ 25mm 的石灰石顆粒。然后通過 皮帶機(jī)和三通分別輸送到兩個(gè)儲(chǔ)量分別為 1484t 的石灰石儲(chǔ)存庫。頁巖和砂巖通過中型板喂機(jī)和沖擊式粘土破碎機(jī)破碎到粒度為30mm 的顆粒，然后通過皮帶機(jī)和犁式卸料器分別下到儲(chǔ)量分別為280t 的頁巖儲(chǔ)存庫和 280t 的砂巖儲(chǔ)存庫。粒徑小于 210mm 的鐵粉通過顎式破碎機(jī)破碎到粒度為 10mm 的顆粒，然后通過皮帶機(jī)輸送到儲(chǔ)量為 316t 的鐵粉儲(chǔ)存庫。 原料部分主要設(shè)備工作原理 單段錘式破碎機(jī) PCF1612 是一種仰擊型錘式破碎機(jī)，主要是錘頭在上腔中對(duì)礦石進(jìn)行強(qiáng)烈的打擊，礦石對(duì)反擊襯板的撞擊和礦石之間的碰撞而使礦 石破碎。主電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)組窄 V 帶帶動(dòng)裝有大帶輪的轉(zhuǎn)子，礦石用給礦設(shè)備喂入破碎機(jī)的進(jìn)料口，送入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，錘頭以較高的線速度打擊礦石，同時(shí)擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊襯板上或自相碰撞而再次破碎，然后被錘頭帶入破碎板和 蓖子工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和粉碎，直至小于蓖縫尺寸時(shí)從機(jī)腔下部排出。 沖擊式粘土破碎機(jī)機(jī)由電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角皮帶傳送動(dòng)力，驅(qū)使轉(zhuǎn)子做固定方向旋轉(zhuǎn)，機(jī)殼一側(cè)有二個(gè)起沖擊作用的輥桶和一對(duì)碾碎齒輥。另一側(cè)上安有反擊板。濕粘性物料或凍土由進(jìn)料口直接進(jìn)入破碎腔，被急速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘打擊后，再 受輥筒的還擊而落下。濕凍物料在轉(zhuǎn)子與輥筒之間的破碎腔內(nèi)形成周而復(fù)始的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，出現(xiàn)強(qiáng)烈的沖擊現(xiàn)象而被破碎。適欲破碎濕粘土質(zhì)原料，及中硬和中硬以下金屬和非金屬的各種礦物。 PE250 顎式破碎機(jī)由兩塊顎板，定顎和動(dòng)顎。定顎固定在機(jī)架的前壁上，動(dòng)顎則懸掛在心軸上可左右擺動(dòng)，當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)連桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使兩塊推力板也做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過推力板的作用，推動(dòng)懸掛在懸掛軸上的動(dòng)顎做左右往復(fù)擺動(dòng)。當(dāng)動(dòng)顎擺向定顎時(shí)，落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎，當(dāng)動(dòng)顎擺離定顎時(shí)，已被粉碎的物料經(jīng)顎腔下部的出 料口自由卸出。 氣箱脈沖式袋收塵器的工作原理：當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到收塵的目的。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使收塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（ 12451470Pa）時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號(hào)，首先控制提升 閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈 沖閥打開，以極短的時(shí)間（ 秒）向箱體內(nèi)噴入壓力為 的壓縮空氣。壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，收塵器又進(jìn)入過濾狀態(tài)。 生料部分工藝流程 在原料配料庫內(nèi)的四種原料按照設(shè)定的原料配比由 7 臺(tái)定量給料機(jī)和皮帶機(jī)輸送到生料立磨里面，經(jīng)過輥磨的烘干和粉磨作用，得到 方孔篩篩余≤ 14%和水分小于 %的生料粉。生料粉經(jīng)過立磨自帶 選粉機(jī)和雙旋分筒以及電收塵的收塵后，所收集到的生料粉成品通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送到生料均化庫。生料磨還有排渣口排出的粗粉經(jīng)過提升機(jī)入緩沖料倉，然后通過定量給料機(jī)按給定量給磨機(jī)喂入外循環(huán)料。本系統(tǒng)采用三風(fēng)機(jī)和兩級(jí)收塵。工況分為兩種狀況，一為磨停窯開，一為窯磨同時(shí)運(yùn)行。 當(dāng)窯磨同時(shí)運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣通過增濕塔和高溫風(fēng)機(jī)，一部分氣體通過生料磨，對(duì)入磨水分小于 10%的生料在進(jìn)行粉磨的同時(shí)進(jìn)行烘干，使得出磨的物料水分小于 %.，然后該部分氣體攜帶著成品生料粉通過雙旋分筒進(jìn)行第一級(jí)選粉。經(jīng)過選粉的含塵量小于 40～50g/Nm3 的含塵氣體通過主排風(fēng)機(jī)后，進(jìn)入電收塵。同時(shí)，從高溫風(fēng) 機(jī)出來的氣體有一部分未通過生料磨，而是直接通過旁路風(fēng)管進(jìn)入電收塵。這兩股氣流在電收塵內(nèi)匯合后在電收塵內(nèi)進(jìn)行二次收塵。然后將含塵量小于 100mg/Nm3 的氣體排入大氣。當(dāng)磨停窯開時(shí)，窯尾廢氣通過增濕塔和高溫風(fēng)機(jī)后直接進(jìn)入電收塵，然后通過電收塵的收塵后將含塵量小于 100mg/Nm3 的氣體排入大氣。 由增濕塔，雙旋風(fēng)筒和電收塵收集下來的生料粉和窯灰經(jīng)過提升機(jī)輸送到生料庫頂，然后通過庫頂?shù)男辈酆蜕戏峙淦鞣至鶄€(gè)點(diǎn)進(jìn)入生料均化庫。然后通過攪拌庫的攪拌后分區(qū)卸料到 混合室內(nèi)，再次進(jìn)行均化后，經(jīng)過兩路充氣卸料裝置進(jìn)入鏈運(yùn)機(jī)后，由提升機(jī)輸送到庫頂，再次進(jìn)入失重倉進(jìn)行均化。然后通過調(diào)整皮帶稱的速度按照給定的量下料，然后通過鏈運(yùn)機(jī)和提升機(jī)輸給窯尾喂料。 生料部分主要設(shè)備工作原理 生料粉磨采用立磨，這種型式磨機(jī)把粉磨和烘干的優(yōu)點(diǎn)集中于一體，因而具有很高的烘干和粉磨能力，磨機(jī)入口采用三道閘門鎖風(fēng)喂料裝置。按比例配好的混合料從進(jìn)料口落在立磨的磨盤中央，同時(shí)從高溫風(fēng)機(jī)來的 300℃ 左右的窯尾廢氣從立磨進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形 槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)處高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過分離器時(shí)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉落到磨盤上重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨。生料磨還有一部分粗粉通過風(fēng)環(huán)處由于不能被氣流帶走，被刮板刮出，形成外循環(huán)物料。這部分最大循環(huán)
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