【文章內容簡介】 質量技術監(jiān)督局在溫州建立了國家級鞋類檢測中心，由它同時承擔全國鞋類質量的抽檢、檢測任務。溫州很多的企業(yè)在作調整：或生產或營銷，溫州鞋企正在 “兩極分化 ”?！∵M入 2023年后，溫州鞋業(yè)的格局日漸清晰：處于 “第一集團 ”的幾大巨頭，大多有自己的強力品牌，成為專業(yè)品牌營銷公司。而大多處于 “第二集團”的企業(yè)，其生產能力不弱，但還處在定牌加工階段，其中不少企業(yè)，逐漸成為第一集團的 “代工廠 ”。皮鞋業(yè)發(fā)展趨勢： “東鞋西移 ”q目前皮鞋行業(yè)出現(xiàn)了生產能力從東南沿海向西部地區(qū)轉移的趨勢，部分企業(yè)開始把生產車間向西部地區(qū)轉移。q目前僅成都地區(qū)就有近１／５的皮鞋企業(yè)來自東部沿海。山東的 “雙星 ”、江蘇的 “森達 ”、浙江的 “富邦 ”、 “杰毫 ”、 “惠特 ”、 “長森 ”等企業(yè)或直接在四川、重慶、甘肅、內蒙古等地投資設廠，或與西部企業(yè)建立了技術合作關系，或重點加強了在西部市場的營銷力度。q“東鞋西移 ”是我國皮鞋行業(yè)發(fā)展到一定階段的必然結果，是東部企業(yè)開拓市場與西部企業(yè)尋求發(fā)展的共同需求，這一轉移有可能在３到５年內完成。國內皮鞋行業(yè)的生產力布局會在近幾年發(fā)生重大變化。首先進入西部的制鞋企業(yè)將占盡先機，搶占市場份額。目前的 “東鞋西移 ”主要是中低檔皮鞋生產能力的西移，東部地區(qū)今后將成為中高檔皮鞋的加工基地和銷售中心，而西部地區(qū)在一定時期會成為中低檔皮鞋的生產基地。降低生產成本提高產品質量開拓西部市場原因導 讀戰(zhàn)略集團競爭態(tài)勢 主要廠商及關鍵成功因素 替代品 供應商價值鏈變動趨勢 市 場 需求市 場競 爭狀況技 術趨勢政策、 經濟 因素新成功廠商 目前我國制鞋企業(yè)所面對的真正競爭對手是國內的企業(yè)亞洲的越南、印度等國家近幾年的制鞋業(yè)正呈現(xiàn)出蓬勃向上的發(fā)展勢頭，同中國制鞋業(yè)一樣，勞動力資源便宜是其目前有競爭力的直接原因。而意大利、西班牙等世界頂級水平皮鞋的生產企業(yè)，若要繼續(xù)保持領先地位，就必須要擴大其生產量，實現(xiàn)這一目標的有效途徑便是與中國或其他亞洲國家合作，使用其低廉的勞動力、原材料和生產廠房等生產要素，這又將在很大程度上最終演變成亞洲企業(yè)之間的競爭這種競爭的激烈程度恐怕更甚于國際市場上產品的直接競爭。 目前中國的制鞋企業(yè)無論是在管理方面，還是在生產的產品檔次方面，絕大多數(shù)都尚處在中低水平，與歐美（如意大利、西班牙等）等國的產品相比較，還存在著很大的差距，更談不上真正的競爭。而國內的制鞋企業(yè)絕大多數(shù)在同一檔次，生存競爭非常激烈。因此說，目前我國制鞋企業(yè)所面對的真正競爭對手實際上仍然是國內的企業(yè)，而不是歐美國家的企業(yè)；而未來中國制鞋行業(yè)所面對的競爭對手在亞洲，尤其是越南和印度。我國制鞋業(yè)一直以典型的粗放經營模式發(fā)展，低價競銷現(xiàn)象嚴重q制鞋屬于勞動密集型行業(yè)，我國制鞋工業(yè)的機械化、自動化程度極低，市場上鞋類產品多數(shù)仍是中低檔， q目前，我國鞋類生產企業(yè)中 90％以上屬家庭作坊式企業(yè)，年產量在一萬雙鞋以下，發(fā)展前途極其有限。前幾年，由于我國勞動力費用較低，制鞋業(yè)效益看好，各地小鞋廠一哄而上，造成爭原料、爭人才、爭市場的局面。q珠三角的臺資鞋廠基本上都是外銷美國和意大利。真正的市場不在 13億人口的中國，而是在 2億人口的美國，這里每年市場需求量達 10多億雙，而且都是比較高檔的鞋。世界上 20多種名牌鞋的原產地基本上都是在中國。但是廣東這些生產廠都是根據(jù)客戶的研發(fā)設計做貼牌加工，并沒有自己的品牌。q近兩年來，經過激烈的市場競爭，有相當一批工藝低劣的小鞋廠已被擠垮，行業(yè)集中度得到相對提高。但是，產大于銷、供大于求的現(xiàn)象仍然十分嚴重，不少企業(yè)處于停產和半停產狀態(tài)。q在條件成熟的情況下，組建行業(yè)集團，實行集團化經營圍繞國內外市場，實施名牌戰(zhàn)略，推行標準化生產和經營。世界制鞋業(yè)的快速發(fā)展沖擊中國制鞋業(yè)一是制鞋業(yè)的機械化、自動化、智能化水平大幅度提高；二是制鞋業(yè)生產越來越像 “裝配作業(yè) ”，制鞋工藝的不斷細分，鞋面、鞋底、鞋跟、加固材料等部件的專業(yè)化生產，使得制鞋商可以在全球范圍內采購，到銷售地進行裝配，全球生產、全球研發(fā)的趨勢加快，產品的全球化特性日益明顯；三是制鞋業(yè)生產逐步本土化，進入中國市場的國際品牌都先后通過合資生產、許可證生產等形式，在國內建立了生產基地，豐富的國際化營銷經驗與低廉的本土化勞動成本有機結合， “產地銷 ”已基本被 “銷地產 ”所取代，從而形成巨大的成本優(yōu)勢、速度優(yōu)勢和技術優(yōu)勢；四是先進的人造革、合成革等合成材料正逐步出現(xiàn)在制鞋生產線上。這些材料，不僅有天然皮革及其它天然材料的外觀，而且也具有良好的吸濕、透氣、防水、防塵、高強度、高耐磨等優(yōu)良性能，材料的利用率相當高。據(jù)有關專家預測，人造（合成）革鞋將占據(jù)未來鞋品的半壁江山，材質落后的局面將更為嚴重地制約國內鞋業(yè)的快速提升；五是市場競爭明顯向流行款式和品牌集聚。鞋類消費已不像以前，不再有固定的風格，而是以好的品味加上更多的技巧、藝術和文化的靈感為主。國內皮鞋市場競爭國際化近年來，國際及港臺品牌皮鞋在國內消費量劇增，爭奪大陸鞋類消費者，尤其表現(xiàn)在中高檔皮鞋上。美國、意大利等國家的知名品牌，也在組織力量搜集中國鞋業(yè)市場信息，按照中國人的腳型和喜好，設計鞋的款式，以一流的做工、合理的價格定位，抓緊搶灘中國市場，一些品牌甚至提出了 “國際質量，國內價格 ”的口號。對一些名牌的而言，銷售的不只是商品，而是服務，是文化，處處體現(xiàn)人性化、個性化、親情化，讓消費者獲得最大的享受。 “訂單就是命令 ”， “訂單就是物流 ”，一切都要圍繞訂單轉，快速迅捷地滿足訂單要求，是生產者義不容辭的責任，而這一切，又都得益于他們 “思維服務 ”的理念，從而將服務觀從售后提前到市場調研、開發(fā)設計上來。這一點又是國內鞋業(yè)最薄弱環(huán)節(jié)之一。市場終端建設，一直是國內品牌的弱項。而進入中國市場的國際及港臺品牌積累了豐厚的品牌底蘊和市場終端建設經驗，促銷手段靈活、多樣，能抓住消費者的心理，刺激消費者的購買欲。營銷手段上比國內制鞋業(yè)要高出一籌。品牌競爭國際化服務競爭國際化終端競爭國際化皮鞋進入買方市場和微利時代216。國內究竟有多少鞋類生產企業(yè)、有多少個品牌，誰都說不清楚。目前，全國皮鞋積壓嚴重，一些品牌新品一上市，就開始降價甩賣，打折銷售，這說明皮鞋市場原有的價格整體 “虛高 ”的現(xiàn)象將會被扭轉，超額利潤時代已結束，皮鞋價格逐步向合理價格回歸，步入一個高競爭的微利時代。216。隨著競爭的日益加劇，行業(yè)平均利潤率的下降，企業(yè)兩極分化現(xiàn)象將不斷加劇，企業(yè)之間的兼并、重組成為必然趨勢，一些企業(yè)將退出市場，行業(yè)集中度將逐步提高。216。據(jù)有關專家預測，五年后，中國制鞋企業(yè)將減少 2030％?？梢赃@么說，未來將有部分國內制鞋企業(yè)會在聯(lián)合、購并形式下，進入早已實現(xiàn)了工業(yè)化、資本實力雄厚、科技力量強大的 “海外品牌 ”麾下。 國內制鞋業(yè)競爭進入新階段在溫州，能夠仰仗自己品牌真正馳騁于市場的，不過奧康、康奈、吉爾達、紅蜻蜓等十余家，但是目前溫州活躍的鞋企多達四千，其中，大部分卻都是以皮鞋的生產為主。4000多家溫州鞋企每年都有 20％以上中小企業(yè)走向沒落，行業(yè)協(xié)會的有關人士說，鼎盛時期，溫州鞋企的總數(shù)一度超過六千，但是經過市場的多次劇烈震蕩洗牌后，能夠持續(xù)生存的企業(yè)只穩(wěn)定在兩千家左右。但國內卻沒幾個知名品牌。國內的制鞋業(yè)競爭的新階段：一方面，大多數(shù)企業(yè)的規(guī)模都不大，沒什么品牌競爭力，都倚重不成系統(tǒng)的分銷商，核心競爭力局限在生產上，彼此間的差異不大；另一方面，大家都覺得競爭激烈，好像誰也不比誰強多少，就開始比價格。這其實是低水平的同質化競爭，加上金融危機和 “911”對出口的影響，震蕩自然就發(fā)生了。這時，分工被提了出來，產業(yè)細分協(xié)同生產的端倪已經在溫州出現(xiàn)。有關專家認為，協(xié)作可提高企業(yè)的綜合競爭力，溫州鞋業(yè)根據(jù)產業(yè)分工實現(xiàn)的新一輪兼并、重組有可能發(fā)生。導 讀戰(zhàn)略集團競爭態(tài)勢 主要廠商及關鍵成功因素 替代品 供應商價值鏈變動趨勢 市 場 需求市 場競 爭狀況技 術趨勢政策、 經濟 因素新成功廠商 康奈集團有限公司康奈集團有限公司有廿一年的發(fā)展歷程，是由原溫州長城鞋業(yè)公司整體改組，經國家工商行政管理局核準成立的中國無區(qū)域企業(yè)集團。康奈集團現(xiàn)已成為中國皮革行業(yè)排頭兵企業(yè)，中國皮革工業(yè)協(xié)會副理事長單位，浙江名牌產品 50強企業(yè)和和 ISO9002認證企業(yè)。擁有國際一流的生產流水線和機械裝備。經營范圍涉及皮鞋、皮件、服裝、鞋材、計算機、網(wǎng)絡工程、出口自營、建材五金等領域?？的紊虡耸钦憬∑じ镄袠I(yè)第一塊中國馳名商標。曾連續(xù)榮獲 199 199 199 2023年四屆 “中國鞋王 ”稱號； 199 199 2023年連續(xù)三次獲得 “真皮標志杯”全國皮鞋設計大獎賽唯一特等獎， 2023年獲兩大中國真皮領先鞋王之一，成為中國大陸加入世界鞋業(yè)權威機構 SATRA中心的惟一的皮鞋企業(yè)。在溫州皮鞋行業(yè)，康奈第一個注冊商標，并且第一個引入機械制鞋流水線。到１９９３年，全部生產流水線已經為制鞋王國意大利世界一流的制鞋流水線所替代。短短３年時間，康奈的設備就走完了幾個世紀的歷程。據(jù)康奈集團副總經理周津淼介紹，康奈成功的秘訣就在于逐漸與世界主要產鞋地意大利接軌，一方面把意大利的生產水平引了進來，實現(xiàn)工業(yè)化生產；同時把意大利的設計師和臺灣的設計師請過來，也把自己的技術工人送出去學習。目前康奈的裝備水平和工業(yè)化水平在國內居領先地位，生產規(guī)模已經遠遠大于意大利。 康奈集團組織機構 康奈集團積極發(fā)展網(wǎng)絡化連鎖營銷體系在走專賣店路線之前，溫州皮鞋大都是從批發(fā)市場走出溫州的。康奈經過慎重思考和調查，發(fā)現(xiàn)走批發(fā)這條路在操作上雖然容易，但無法樹立形象，即使是一個好的品牌也會被淹沒在大海之中，要告別這種粗放的做法，顯現(xiàn)康奈產品的附加值，就必須建立康奈專賣店?！　∽詮淖粤松虡舜_定了走品牌之路的戰(zhàn)略方向后，康奈的經營思路變得保守起來，引進了先進的機械制鞋流水線本來在產量上可以達到每年１０００萬雙，但康奈只把產量保持在６００萬雙左右，看重的是營銷系統(tǒng)的承受能力。事實上，當專賣店系統(tǒng)建成之后，雖然產量并沒有多大的提高，但利潤卻穩(wěn)中攀升，從此批發(fā)市場就再也沒有了康奈的皮鞋?！　啄甑臅r間內，康奈在國內設立 1600多家專賣店（廳） 多年來，公司總部與各地經銷商以 注意品牌、考慮長遠、親密合作、利益共享 的原則，構筑康奈事業(yè)共同發(fā)展體?？的螌嵭?“國際連鎖專賣攻略 ”首先是選擇時機?，F(xiàn)在中國鞋業(yè)的發(fā)展水平遠遠勝過 70年代的意大利，經過多年競爭，更在國內創(chuàng)出了一批實力派企業(yè)。另外，國家已對鞋業(yè)提出了產業(yè)結構調整的目標，要求全行業(yè)用 15年左右的時間打造 3至 5個國際品牌其次康奈認準歐美，直插世界名鞋的壟斷領域。首先在巴黎設店，這里是世界時尚之都，包容性最強，容易引起關注，也最容易經營成功；然后在紐約開張，這里 90％的皮鞋來自國外，競爭激烈，一旦打開局面，勢必鼓舞士氣增強信心；再主攻羅馬。最后進行銷售渠道的變革?？的巫罱K選擇了他們在國內市場上最成功的模式 連鎖專賣經營。這種方式最能顯現(xiàn)康奈產品的附加值，而且貼近消費者，信息反饋好，一旦建起來就很穩(wěn)定。更可貴的是，專賣店是康奈在國外的大商場和地攤之間，為中國企業(yè)探索出一條適合的創(chuàng)國際名牌之路。最近康奈加緊同世界著名鞋類研究機構、鞋業(yè)集團、經銷巨頭合作以及在意大利設立鞋業(yè)公司和銷售公司。如今康奈在美國紐約曼哈頓、意大利羅馬、西班牙巴塞羅納在內的二十幾個專賣店，個個生意紅火，已全部實現(xiàn)當年贏利；迄今每雙康奈皮鞋的零售價全部達到 60美元以上，以中高檔的產品，中檔的價格，在海外形成了較強的競爭能力，其消費群體也從初始的八成華僑加二成老外，逐步變?yōu)槎扇A僑加八成老外?？的渭瘓F推出品牌系列產品，開展多元化經營康奈集團 2年前從康奈牌皮鞋發(fā)展到康奈牌皮具、康奈牌服飾， 2023年又推出了康奈牌內衣，為全方位打造康奈牌系列產品開拓了發(fā)展道路，使出了溫州人打市場的招術。為做大市場，該集團在做皮鞋的基礎上， 2023年投資 400多萬元進行內衣系列產品開發(fā)，共開發(fā)了 20多個系列， 200多個品牌的內衣，目前已投產 70多個品牌， 100多個顏色的產品，使市場上一年四季都有康奈內衣的款式。森達集團公司森達集團公司創(chuàng)建于 1977年，現(xiàn)為國家級大型企業(yè)，全國制鞋行業(yè)排頭兵，全國皮鞋、旅游鞋專業(yè)委員會主任單位。集團下轄 7個成員企業(yè)和 48個銷售分公司?，F(xiàn)有員工 11000人，其中大、中專生和科研人員 1508人；公司占地面積 400萬平方米，擁有凈資產 ；森達商標已在近 20個國家和地區(qū)、 42大類商標上全面注冊，是全國皮鞋行業(yè)第一個中國馳名商標，商標價值已達 ，進入全國 20個大名牌行列。 2023年獲兩大中國真皮領先鞋王之一。森達集團較早地同世界制鞋水平接軌，目前在意大利、澳大利亞、香港和上海、廣州建立了五個制鞋信息中心和設計中心，擁有國際級的設計大師近百名，國際一流水平的機械流水線十條。森達目前已擁有世界一流的生產能力（森達集團核心層企業(yè)共有設計、生產及檢測設備 3400臺套，其中從意大利、德國和臺灣引進了 46條生產流水線，達到國際一流水準）和較高的自主創(chuàng)新設計水平。森達目前已達到年產皮鞋量 1500萬雙。以森達集團為代表的跨國獲取技術資源的成長模式 大 類 成 長 模式 舉 例先 優(yōu)勢 后跨國 技 術 主 導