【文章內容簡介】 熱塑 :ABS/PC/PPE/PBT/PPS/尼龍加熱及冷卻后 ,永久性剛度 加熱時變軟 ,冷卻時變硬無可逆過程 有可逆過程化學變化 物理變化較高的抗熱性 較高的衝擊強度較高的抗蠕變性 較高的撓性強度較低的熱膨脹系數 較高的抗張強度 2Plastics Products Quality Property Analysis 塑膠產品單個個體與整體品質要求綜合特性 塑膠半成品品質特性橫向與縱向綜合分析導向目的 : 利用可利用的參考資料 ,做測量 ,比較 ,試裝等等作業(yè)活動 ,設法證明產品品質的符合性 ,使存在的問題快速明顯暴露 .(1).檢驗對象處於成品機何種檢驗區(qū)位 ,判定其不良標準限度 (在參考樣品的前提下 ),有無需人為加工 .(“檢驗區(qū)位 ”理解見文件 PLA/S008)(2).此產品表面有無需二次加工 ,如絲印 ,噴漆 ,貼各類面板等等 .對素材產品外觀的影響力如何 .(3).參考過往此產品質量信息相關資料 .如樣品 ,庫存品 ,首件樣品 ,問題履歷表等等 . (1).源頭質量控制 ,顏色正式確認 OK后 ,對首批原料認真檢驗 ,不能超出限度 ,后續(xù)各批與前批限度內 色差不能明顯 .避免批次色差 . (2). 單個產品顏色參考樣品 ,在色板顏色限度內 。(3).在標準範圍內當批顏色一致 ,並與之前庫存或首檢產品顏色一致 ,與成品機相同顏色配件試裝比較 ,該產品在哪一區(qū)位級別 . (1).明確檢驗對象在成品機上充當何種角色 。有哪些質量要求 ,有無特殊要求 .(2).明確檢驗對象各部位的結構狀況 ,需提出哪些預防對策 ,哪些是條件設定方面需控制的 ,哪些是加工作業(yè)上需注意控制的 ,特別重點控制哪些方面 ,由哪些崗位人員負責 .(3).與檢驗樣品目視比較 ,利用相關檢驗工具測量核對 ,與相關元器件試裝檢查或試驗分析 ,直至問題暴露或證明無問題止 .以 全面 ,綜合 ,連系 ,統一 的觀點分析證明產品品質的符合性 : 點 i 線 i 面 i 體例 1:生產現品 顏色限度 判定上批 (庫存 /首檢 )產品認色板P170印字機蓋現品 (W2) 樣品橫向縱向 (庫存 /首檢 )產品 (上蓋主要 ,下蓋參考次之 )試裝綜合判定 .找出該產品在成品機上的區(qū)位級別 :此印字機蓋為成品機的外觀區(qū)位 A級 (重點區(qū)位 ).同上蓋組合不能有明顯色差 (標準範圍內 ).判定品質缺點限度時 ,不要把問題孤立起來走 “獨木橋 ”!印字機蓋 有色差 結論綜合分析例 2: 看合模線 毛邊 大小程度 ,預防 相關問題出現 .(不包含模具本身固有存在的問題 ,如模具合模分型面配合不當 )以計算機上蓋合模線為例 (以下與正常產品比較應考慮到的問題 ) : 等等 ! 周邊及碰穿孔合模線 毛邊 大 時寸 是否過 大周邊及碰穿孔合模線 毛邊 無或極 小 時否 頂白 /高現象 否 卡鍵及周邊有無 拉模 /拉白否有 變形現象 ,印 是否明顯 ,線毛邊是否有 發(fā)白 易 脫落 現象 ,等等 !配件 組裝是否有 異常 (裝不下 /緊 ,段差 ,變形 …較遠或膠位較薄處有無 缺膠 現象氣痕 ,結合線是否 明顯 ,是否過 小 ,有 變形現象 ,較遠或膠位較厚處有無 縮水現象 ,根本原因可能有 :鎖模壓力不足 。合模分型面配合不當 。射出過鉋 :溫度高 ,壓力大 ,速度快 ,水路未開 …配件 組裝 是否有 異常 (裝入松 /易脫落 ,間隙大 …綜合分析例 3:尺寸 檢測分析 ,以 1210TS/TU上蓋裝與 A KEY 圓導柱內外徑尺寸為例 :測量一模AKEY導柱外徑 (1X8)尺寸 ,按大小排序 ,找出最大與最小尺寸KEY並標記測量上蓋AKEY導柱(1X8)內徑尺寸 ,按大小排序 ,找出最大與最小尺寸KEY並標記寸之 AKEY與上蓋最小尺寸孔組裝有無卡鍵現象 .寸之 AKEY與上蓋最大尺寸孔組裝有無字鍵過鬆晃動及易脫落現象 .AKEY圓導柱外徑最大尺寸 KEY與上蓋 KEY圓導柱內徑最小尺寸比較 .檢查上蓋各 KEY孔內合模線毛邊程度笨 方法 :每穴 A鍵與上蓋每個 KEY孔試裝 :8X8=64次對異常問題的處理與判定 .不是妥協與讓步不是妥協與讓步 而是立即查找原因而是立即查找原因找出根除對策找出根除對策決不放棄 ,追蹤到底態(tài)度這就需要能力的全面提高這就需要能力的全面提高 3多動 腦 ,綜合所有信息 ,舉一反三 ,觸類旁通 ,靈活變通 ,絕活 !多動 眼 ,看全 ,全看 ,細比較 ,不良跑不了 !真精 !多動 口 ,有疑必問 ,不懂就問 ,無一漏洞 !利嘴 !多動 手 ,能文善武 ,測量 ,試裝 ,解剖等等 ,無所不會 !全能 !多動 腳 ,統躊安排 ,跑得快 ,不等待 ,效率高 !精通 !綜合能力培養(yǎng)綜合能力培養(yǎng)勤能補拙勤能補拙能者直上!鼻子 的功用也不能放過喲 ,區(qū)分材質時多聞聞 !嗅 準 !成功的第一步就是戰(zhàn)勝自我成功的第一步就是戰(zhàn)勝自我 付之行動付之行動 !變通變通 4 Plastics Products Quality Property Analysis 異常管理基礎知識 何謂異常 : 應該做到而沒有做到 ,不應該發(fā)生而發(fā)生 ,即維持活動發(fā)生了問題 ,實際比管制基準不好 .(分批量性問題與偶然性問題 ) 面對異常品管員應持的態(tài)度 : 發(fā)生異常時 ,能在最短的時間內發(fā)現 ,協助擔當單位立刻進行異常相關分析及處理活動 ,使損失降至最低 .不能等待 ,或找借口理由推脫 ,讓異常繼續(xù)漫延 ,以致使生產造成損失 . 異常分析與處理擔當單位 : 執(zhí)行維持活動的執(zhí)行單位 (責任單位 /作業(yè)執(zhí)行者 ). : 技術 /工藝單位與品保單位 . 5 Plastics Products Quality Property Analysis 改善問題與異常問題區(qū)分 (1).改善 問題 : 希望做到 (得到 ,達到 )而目前尚未做到 (得到 ,達至 ),表示與現狀期待有差距 ,而希望提升實力 .(不能確定有無能力做到 ,但要做實際行動確認 ,在原有基礎上再提升 ,問題在正常範圍內不是很嚴重 ,但有向 異常 問題走向的 趨勢 .) (2).異常 問題 : 應該做到 (得到 ,達到 )而尚未做到 (得到 ,達到 )或不應該發(fā)生需發(fā)生 ,表示現狀比基準不好 ,而實力沒有發(fā)揮出來 .(已經過評估確定有能力做到 ,且規(guī)定要做到 ,問題嚴重 ,) *公司里如果都是滿足現狀 ,無改善意識的員工 ,那麼這間公司毫無希望 ,即將滅亡 。*具有強烈改善意識的員工 ,能把問題解決在萌芽狀態(tài) . 對自已的責任區(qū)域或工作不愿改善及總是等待命令的員工 ,無法讓他擔當更重要的工作 .* (3)圖示 比較 :8%不良率異常異常問題8%不良率正常8%不良率改善問題改善標準範圍 6 Plastics Products Quality Property Analysis 異常處理 異常發(fā)現時間 。 。 ,使異?，F象暫時控制不再惡化 。應急措施 :全檢挑出不良品 ,加工或特采 ,否則報廢 .對人員調整或作教育訓練 . .再發(fā)防止異常群體 相關標準 .1).有 ,是否明確 。無 ,則增訂 . 2).是否遵守標準程序作業(yè) ,遵守而無好結果 ,則檢討修改標準 。 3).是否了解標 ,否則教育訓練 . .若牽涉到要小心 ,注意 ,加強等因素 ,則盡量考慮愚巧法 . ,從主要缺點開始逐一加以改善 . ,要果斷 ,不要患得患失 .PDCA循環(huán)作業(yè) ,跟蹤確認 ,追根究底 7 Plastics Products Quality Property Analysis 異常管理的不合理現象 1).擔當單位劃分不當 . 作異常分析與處理 ,未由責任單位擔當 .常見的情形 ,是由品管或技術單位作原因分析 ,下處理對策 ,然後責任單位實施 ,而責任單位則以應付的心態(tài)處理 . 2).異常處理與改善混